2．热喷涂原理 [3] ：热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂抢由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，更终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。防粘耐磨涂层，金属表面可处理，加工后表面不粘胶带，有效防粘。热熔胶防粘涂层涂装
我们采用热喷涂----包括等离子以及其他的多种热喷涂方式，配合具有极低表面张力的高分子材料，成功制造了不粘涂层。该涂层性能优越，具有的防粘效果，这个性能依赖金属结构的微/纳米结构和表面的材料“零初粘性” 防粘结涂层应用较广，主要有如下生产设备： 1.胶带生产设备。 2.卫生巾，纸尿裤等卫生用品生产设备。 3.汽车内饰配件生产。 4.其他的应用到胶粘剂的涂布机械。以材料科学为基础，横跨机械物理、流体力学、自动化等多个学科，客户涉及行业比较广，有压铸，汽车，化工，石油，电力，环保，造纸，钢铁等，积累了丰富的生产经验，满足了不同客户对于不同涂层的需求。福建不粘胶涂层防粘耐磨涂层是为了解决和替代在各种工业领域中,传统使用不粘涂层“特氟龙”对热熔胶的剥离力太大等问题。
表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应。表面调整剂主要有两类：一种是酸性表调剂，如草酸，另一种是胶体钛。两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求决定的。
目前,金属热喷涂技术正在发展中，还有许多亟待解决的问题。然而这些问题的解决大都紧紧围绕着提高涂层质量这一首要要求，即主要提高涂层的结合强度和致密度，开发多种热喷涂新设备和新材料。从未来的发展趋势看，热喷涂系统工程的研究将越来越受到人们的重视。目前许多国家都加强了对金属热喷涂系统工程的研究，即从失效分析入手，通过对表面预处理，喷涂设备、喷涂材料及喷涂工艺的优化，制定出金属热喷涂实施工艺计划。在发展过程中，技术与其他学科相互交叉渗透形成了新的表面处理工艺，例如，热喷涂与热处理工艺的结合出现了炉内烧结重熔和高频感应重熔涂渗工艺;与电镀工艺的结合产生镀涂工艺和涂镀工艺;与铸造工艺结合出现了烧结喷熔和电火花烧结工艺等。采用新的能源，出现了激光重溶和电子束重熔等。由此可见，金属热喷涂技术应用的新领域有待于进一步进行探索和开发。想要金属表面不粘热熔胶的效果？氟锐不粘涂层可以做到。
等离子喷涂是一种多用途和精密的粉末金属涂层的方法。等离子喷涂涂层正用在各种设备及用具上,包括泵、印刷机、阀门,电子仪器等上。等离子喷涂比其他热涂层方法费用贵,但等离子喷涂涂层的类型和质量与其它涂层不同。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。全新升级防粘耐磨陶瓷涂层，对需要更强不粘性的金属表面涂装高性能的陶瓷涂层，使得部件表面不粘胶。热熔胶防粘涂层涂装
不粘胶带涂层，采用复合陶瓷材料喷涂而成，高效防粘耐磨。热熔胶防粘涂层涂装
耐磨损、耐热、抗氧化和耐腐蚀等工程技术要求,是热喷涂涂层的主要功能。尤其是耐磨损涂层，是热喷涂技术的优势所在。近年来，热喷涂技术试图在生物工程、超导和复合材料等高科技方面发挥特长，甚至崭露头角，进入实用阶段。在航空和汽车工业中用工程塑料代替金属,因重量减轻而提高效率,这是当今材料使命的新成果,在电子工业、机械工业也有类似要求。利用热喷涂技术实现这些要求,确是一条捷径,但很多喷涂材料不能直接喷涂在塑料基体上。为此,SULZERMETCO专门研究了一种喷涂塑料基体表面的打底层粉，结合强度高、表面形态好、残余应力低深受市场青睐。热熔胶防粘涂层涂装
