四川轻苯

甲苯产品基本信息产品中文名称：甲苯分子式:C7H8分子量：92.14甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料。一、质量指标外观：无色透明液体，有类似苯的芳香气味熔点：-94.9℃沸点：110.6℃溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。二、主要用途甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中间体，普遍用于染料；医药；农药；火燃烧；助剂；香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇；苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药；农药；染料，特别是香料合成中应用普遍。苯储存运输：操作注意事项：密闭操作，加强通风。四川轻苯

粗苯蒸馏工段焦炉煤气一般含有苯族烃25—40g/m3，粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯等芳香烃，此外，还含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和砒啶碱类。粗苯工段的产品，依工艺过程的不同而异，一般生产轻苯和重苯；可以生产轻苯、精重苯及奈溶剂油三种产品。本工艺采用的就是一塔式生产三种产品。粗苯180℃前馏出量愈多，粗苯质量就越好。煤气经较终冷却器冷却到25～27℃后，依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中苯含量一般为2g/m3。温度为27～30℃的脱苯洗油用泵逆流洗苯。粗苯吸收系数的大小取决于所采用吸收剂的性质、填料的类型、规格及吸收过程进行的条件（温度、煤气流速、喷淋量及压力等），吸收苯温度在于30℃时，洗油的黏度将有名增加，使洗油输送及其在塔内均匀分布和自由流动都发生困难。当洗油温度低于20℃时，则易析出固体沉淀物。因此适宜的吸收温度为25℃左右，实际操作温度波动在20～30℃之间。操作中洗油温度在夏季比煤气温度高2℃左右，冬季高4℃左右。为保证适宜的吸收温度，自硫铵工序来的煤气进洗苯塔前，较终冷却至18～28℃，贫油应冷却至低于30℃。福建间苯销售苯及其衍生物中，只有在苯环侧链上的取代基中与苯环相连的碳原子与氢相连的情况下才可以使高锰酸钾褪色。

苯从煤焦油中提取：在煤炼焦过程中生成的轻焦油含有大量的苯。这是一开始生产苯的方法。将生成的煤焦油和煤气一起通过洗涤和吸收设备，用高沸点的煤焦油作为洗涤和吸收剂回收煤气中的煤焦油，蒸馏后得到粗苯和其他高沸点馏分。粗苯经过精制可得到工业级苯。这种方法得到的苯纯度比较低，而且环境污染严重，工艺比较落后。从石油中提取在原油中含有少量的苯，从石油产品中提取苯是较普遍使用的制备方法。烷烃芳构化重整这里指使脂肪烃成环、脱氢形成芳香烃的过程。这是从第二次世界大战期间发展形成的工艺。在500-525℃、8-50个大气压下，各种沸点在60-200℃之间的脂肪烃，经铂-铼催化剂，通过脱氢、环化转化为苯和其他芳香烃。从混合物中萃取出芳香烃产物后，再经蒸馏即分出苯。也可以将这些馏分用作高辛烷值汽油。

四甲苯制备方法：工业上曾将C9-C10芳烃馏分以蒸馏法除萘后，经冷冻（-70℃）、重结晶，制取四甲苯。但成本较高。现均采用合成法生产，例如以间二甲苯为原料，加入无水三氯化铝，在100℃通入氯甲烷进行反应后，静置、冷却，分出上层深绿色油状物，经干燥、常压蒸馏，收集180-205℃馏分即得。此外，尚有以二甲苯和偏三甲苯进行异构化、烷基化及转化烷基化，偏三甲苯歧化-异构化等制取四甲苯的方法。用途：主要用于制取均苯四甲酸二酐，也用于生产聚酰亚胺树脂、染料、增塑剂、表面活性剂等。2-氨基乙苯-性质：浅黄色液体，露置于日光下逐渐变深。

苯酐-性质：白色针状晶体，易燃，在沸点以下易升华，具有轻微的气味。相对密度1.527。熔点131.6℃。沸点295℃（升华）。闪点（开杯）151.7℃。燃点584℃。微溶于热水和，溶于乙醇、苯和吡啶。苯酐-制法萘催化氧化法萘熔融气化后与空气在沸腾床或固定床反应器内，在催化剂五氧化二钒存在下，催化氧化生成苯酐气体，经冷凝热熔而得粗酐，通过热处理后再经减压蒸馏、冷凝、分离而得精苯酐。邻二甲苯氧化法以邻二甲苯为原料，与空气在五氧化二钒等催化剂存在下在固定床反应器内气相氧化成苯酐，再经精制，即得。苯酐-用途重要有机化工原料之一。可用作增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、染料及颜料、医药、食品添加剂及农药等有机化合物的中间体。乙烯基苯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，是芳烃的一种。福建间苯销售

苯也存在于的烟中。煤干馏得到的煤焦油中，主要成分为苯。四川轻苯

硝基氯苯生产方法：由氯苯经混酸硝化,得到混合硝基氯苯。三种异构体的含量大体是:对硝基氯苯占65%,邻硝基氯苯占34%,间硝基氯苯占1%。工艺过程如下:先将配制好的混酸(含硝酸30%,硫酸56%,水14%)加入硝化锅内。维持温度40-55℃下,慢慢加入氯苯,加毕升温至80℃,搅拌反应2h。静置分层,将上层混合硝基氯苯用水洗、碱洗,水洗后静置分出,于真空加热至100℃干燥,得混合硝基氯苯。然后在结晶器内,将上述干燥后的混合硝基氯苯逐渐降温到15℃,即有大量的对硝基氯苯集于管壁,经加热熔化,收入贮槽,真空精馏,除去氯苯后即得对硝基氯苯。从结晶器下部放出的母液内含对硝基氯苯约35%,邻硝基氯苯64%及少量间硝基氯苯,供进一步分离。将此物精馏分出的粗邻硝基氯苯,再于结晶器内,采用降低结晶器内温度到15℃使之结晶的办法,即得成品。原料消耗定额:对硝基氯苯、氯苯1150kg/t、硝酸672kg/t、硫酸(92.5%)632kg/t。四川轻苯

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