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硝基氯苯生产方法：由氯苯经混酸硝化,得到混合硝基氯苯。三种异构体的含量大体是:对硝基氯苯占65%,邻硝基氯苯占34%,间硝基氯苯占1%。工艺过程如下:先将配制好的混酸(含硝酸30%,硫酸56%,水14%)加入硝化锅内。维持温度40-55℃下,慢慢加入氯苯,加毕升温至80℃,搅拌反应2h。静置分层,将上层混合硝基氯苯用水洗、碱洗,水洗后静置分出,于真空加热至100℃干燥,得混合硝基氯苯。然后在结晶器内,将上述干燥后的混合硝基氯苯逐渐降温到15℃,即有大量的对硝基氯苯集于管壁,经加热熔化,收入贮槽,真空精馏,除去氯苯后即得对硝基氯苯。从结晶器下部放出的母液内含对硝基氯苯约35%,邻硝基氯苯64%及少量间硝基氯苯,供进一步分离。将此物精馏分出的粗邻硝基氯苯,再于结晶器内,采用降低结晶器内温度到15℃使之结晶的办法,即得成品。原料消耗定额:对硝基氯苯、氯苯1150kg/t、硝酸672kg/t、硫酸(92.5%)632kg/t。直至二战，苯还是一种钢铁工业焦化过程中的副产物。石油苯供应商家

经洗苯后含苯2～3%的富油，用泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶来的79～81℃油汽进行换热，再进入贫油换热器与塔底来的热贫油换热，使富油温度升至130～140℃。再经管式炉继续加热至175～180℃进脱苯塔蒸馏。调节再生器的直接蒸汽量及脱苯塔顶回流量，以控制脱苯塔顶温度，在脱苯塔里分离为轻苯，重苯和萘油进入各自的贮槽。其中在塔顶温度为79～81℃所分离出的轻苯即为本设计的目的产物。洗油的吸收能力及循环量增加洗油循环量，可降低洗油中粗苯的含量，增加洗油推动力，从而可提高粗苯回收率。但循环洗油量也不宜过大，以免过多的增加电、汽耗和冷却水用量。贫油含苯量贫油中含苯量可允许达到0.4～0.6%，此时仍能保证塔后煤气含苯在2g/m3以下。近年来，国外有些焦化厂，塔后煤气含苯量控制在4g/m3左右，甚至更高，这一指标对大型焦化厂的粗苯回收是经济合理的。山东净苯供应苯是在1825年由英国科学家法拉第即迈克尔·法拉第发现的。

乙苯-性质：无色液体，具有芳香气味，蒸气略重于空气。沸点136.2℃，折射率1.5009。相对密度0.8671。凝固点-95℃。闪点15℃。自燃点432.22℃。比热容1.717J／(g．℃)。黏度0.64mPas(25℃)。溶于乙醇、苯、四氯化碳及，几乎不溶于水。乙苯-制法烃化法苯和乙烯在三氯化铝催化剂存在下，在液相95～100℃温度下进行烷基化反应，反应物经水解，中和后，进入苯回收塔除去低沸物，塔釜液经精馏得精制品乙苯。重整回收法常压塔顶油的初馏点至138℃的馏分，经预分馏切割60～138℃馏分预加氢，再经铂重整，脱戊烷后用二乙二醇醚进行芳烃抽提，精馏得二甲苯，再将二甲苯进一步精馏得产品乙苯。乙苯-用途生产苯乙烯，对硝基苯乙酮，甲基苯甲酮的原料。在医药上用作合霉素和氯霉素的中间体。此外，还可作溶剂使用。

轻苯是很复杂的混合物，用色谱分析，会有几百种物质，但主要以芳烃为主。其中主要含苯、甲苯和二甲苯，含苯约75%左右，甲苯约15%左右，二甲苯（包括各种异构体、乙苯和苯乙烯）约为5%，另外还有如三甲苯以上的重芳烃、烷烃类化合物、烯烃类化合物、环烯烃类化合物、环烷烃类化合物、古马隆、茚、萘、含硫类化合物（如噻吩、二硫化碳、硫醇等）、含氮类化合物（如吡啶、甲基吡啶等）和含氧类化合物（如苯酚、甲基苯酚等）等。各种物质含量的多少与焦炉用煤配比、焦炉结焦温度和成焦时间密切相关。即使同一个焦化厂，上述条件也可能会有些变化，因此原料组成会有一些变化。氯化苯生产的精馏塔底物有混合二氯苯。

采用介质阻挡放电(DBD)来分解常压动态气体中的苯、二甲苯废气.通过改变极间电压、气体浓度、外加气体,研究苯、二甲苯的降解.在7200~8000V极间电压下,浓度为6000mg/m3、流量为1000mL/min的含苯空气,苯的降解率达90%,主要分解产物为CO2、CO和H2O;浓度为700mg/m3、流量为1000mL/min的含二甲苯空气,二甲苯的降解率高达100%,产物也主要为CO、CO2和H2O.研究结果表明该方法处理流动态的气体效果优于处理静态气体,用该方法可以去除大气中的苯和二甲苯.苯分子量比水重。苯难溶于水，1升水中较多溶解1.7g苯。山东净苯供应

2-氨基乙苯-性质：浅黄色液体，露置于日光下逐渐变深。石油苯供应商家

三甲苯生产方法：1、由据粗苯各组分的沸点不同，用精馏的方法提取沸程135~145℃的馏分，得二甲苯。2、铂重整法用常压蒸馏得到的轻汽油（初馏点约138℃），截取大于65℃馏分，先经含钼催化剂，催化加氢脱出有害杂质，再经铂催化剂进行重整，用二乙二醇醚溶剂萃取，然后再逐塔精馏，得到苯、甲苯、二甲苯等产物。3、甲苯歧化法。此法是在催化剂作用下，使一个甲苯的甲基转移到另166催化剂（缺铝氢型丝光沸石），以重整甲苯（硝化级）和重整循环氢（85%~90%）为原料，反应温度400±2℃，压力为2MPa左右等条件下，反应制得苯和二甲苯。4、将石油轻馏分混合苯经过加氢精制，催化重整，分离而得二甲苯。或将焦化粗苯经洗涤、分馏而得。石油苯供应商家

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