对涂料体系的作用：由于其本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以其具有高透明性，既使较高的填充量也不明显影响成品的透明度。由于透明粉硬度高,能提高涂料的表面光滑性和耐磨耐刮性。由于透明粉的低吸油量，有利于提高添加量而不明显影响透明度及粘度，降低产品的配方成本，也适合做成高固低粘的涂料。由于其易于分散，对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，增加涂料的表面效果及附着力。由于透明粉惰性、稳定性强，加入到涂料中，使涂料具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性能。透明粉具有绝缘性，所以添加后可提高涂料的绝缘性。市场上有些透明粉很易吸潮，所以要求包装必须防潮。江苏无水透明粉比重
应市场对产品防沉淀的要求。含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。透明粉与传统的填充料相比，具有以下优点：高透明性：因透明粉本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以透明粉的高填充量基本不影响成品的透明度；油性好，用其做成的油漆、涂料等产品具有较好的开罐效果，比滑石粉等传统的透明填充材料具有明显较好的色相。硬度光泽高：由于其低吸油率，高密实度，能提高产品的表面光泽度、硬度及耐磨耐刮性，与此同时，也部分影响制品的砂光性能；低吸油量：吸油量低，加入量大也不会明显增加产品的粘度，因此可以做成高固低粘的涂料。相比其他同等吸油量的产品，其沉降性又明显优于其他产品，可以改善产品的外观。江苏无水透明粉比重您了解什么是透明粉吗？
无水透明粉是安米微纳技术团队针对透明功能材料研发的新型无机非金属粉体，属铝硅酸盐晶体，由天然透明矿石经严格选矿、清洗、磨粉、浮选、提纯、改性及特殊干燥除水等多道工艺加工而成的微粉。该粉体是不含结晶水、硬度高、吸油值低、超细、颗粒均匀、稳定性好、易分散、流动性好、白度高、耐酸碱的环保新型粉体材料。无水透明粉经过特殊的改性和脱水加工处理，与大部分树脂相容性好，透明度高，同时能够提高产品耐磨抗刮性，耐候性等，因此得到普遍的应用。
理化指标项目指标性状无臭无味无毒的白色粉末，不溶于水规格1500目；2500目；5000目；6000目；白度≥95吸油量21-28g/100g视比重0.35-0.65g/cm2折射率1.54~1.55莫氏硬度7烧失量（800℃）≤0.20%水份（H2O）0.09%特点***提高涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业硬度、耐磨性、耐候性、绝缘性、阻燃性，添加量只要适当不影响成膜透明度。作用增强材料硬度，提升抗刮伤性和耐磨性，适用于好一点的面漆；光学性能优异，可吸部分蓝光，重涂性好，微弱消光但又不影响涂层透明度；粒径分布均匀，防沉性好，吸油值低，可节省树脂用量降低成本；铁含量极低，纯度高，不影响漆膜色相；适用范围用于涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。透明粉填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近。
市场上有些透明粉很易吸潮，吸潮后难以再分散，造成生产及包装困难，影响产品质量和工作效率，所以生产时要求进行改进，包装也必须防潮。含结晶水的透明粉折射率接近有机物树脂，但是在发生化学交联反应的体系中，其折射率将随化学反应而发生变化，影响终的透明性，在漆膜厚涂时，产生雾状的蓝光，从而造成透明度下降。所以，在化学交联固化型涂料体系中，不宜过多使用含结晶水的透明粉，通常建议添加量为5-10%。客户也可以根据其涂料的使用领域，底材，漆膜的施工厚度综合考虑实际添加量，以达到质量、成本、效率的综合平衡。透明粉和滑石粉有什么区别。江苏无水透明粉比重
透明粉吸油量低，添加量相对较大。在橡胶体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸、透明粉的比重相对较大。江苏无水透明粉比重
粉末涂料作为无溶剂涂料的，与水性涂料一起成为了近年来涂料行业发展的主流。粉末涂料用于汽车涂装的研究已进行了20多年，应用领域初于汽车零部件、汽车底漆、抗石击底漆等，直到20世纪90年代末期才批量用于轿车面漆和罩光面漆，成为真正意义上的车用涂料。丙烯酸透明粉末具有良好的外观和耐候性能，所以目前铝轮毂罩光大都用丙烯酸透明粉末。但是丙烯酸透明粉末因黏度低、流动大等原因对铝轮毂边角的覆盖性较差，致使铝轮毂的耐腐蚀性能较差，这一直是一个铝轮毂罩光亟待改善的问题。而聚酯透明粉末涂料相对于丙烯酸透明粉末涂料来说，边角覆盖性更好，从而具有更好的耐腐蚀性能。但是聚酯树脂相对于丙烯酸树脂具有折光系数高的特性和特点，由其制得的透明粉末涂料涂膜的透明性稍差，同时透明涂膜的流平性能也较差，所以目前聚酯透明粉末没有批量使用在铝轮毂罩光。本研究针对上述现有技术不足研究了聚酯树脂、固化剂和助剂对透明粉末的外观和性能的影响。江苏无水透明粉比重
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