工业上常用的制氢方法工业制氢方案很多,主要有以下几类:(1)煤制氢;(2)天然气制氢;(3)甲醇制氢:包括甲醇水蒸汽重整制氢、甲醇直裂制氢、甲醇部分氧化制氢;(4)水解制氢(5)富氢气体提纯制氢:各种富氢尾气(氯碱厂副产氢、炼油厂副产氢、合成氨厂副产氢、煤化工副产氢等)。
苏州科瑞科技有限公司,简称“科瑞科技”,坐落于苏州市工业园区,注册资金1000万元,是一家专注于氢能源、气体制备、分离与提纯技术研发及工程转化的高科技企业。技术范围主要包括:甲醇制氢、天然气制氢、电解水制氢、煤制氢等主流的工业化制氢技术,及变温吸附、变压吸附、脱硫、脱氧等各种气体分离。
公司的业务范围包含技术研发、专业设计、设备及催化剂、工程总包、售后服务。主要技术包括甲醇转化制氢、天然气制氢、煤制氢、变压吸附(PSA)制氢、工业气体分离、天然气净化、沼气浓缩制天然气、焦炉煤气净化、气体脱硫、VOCs废气处理等,为石油、天然气、煤化工、精细化工、生物化工、玻璃、工业气体和钢铁冶金等行业客户提供专业的技术支持与工程服务。
制氢设备应用于什么样的场合?南京催化燃烧制氢设备供应商家
一、氢气的主要用途能源与环境是未来人类社会可持续发展涉及的***主要问题。目前全球绝大多数能量需求来源于化石燃料,这***终必将导致化石燃料的枯竭,而其使用也导致严重的环境污染,因此,可持续发展、无污染的非化石能源的开发利用是未来能源发展的必然趋势。氢气的应用领域很广,其中用量***的是作为一种重要的石油化工原料,用于生产合成氨、甲醇以及石油炼制过程的加氢反应。此外,在电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细化工合成、航空航天工业等领域也有应用。在石油炼制过程中,石油产品的加氢裂化和加氢精制过程需要应用大量的氢气作为一种反应原料;另外,氢气在电子工业、冶金工业、浮法玻璃等行业中主要作为还原气体;在电子工业中用作燃料;在航天领域主要应用的是液氢,作为火箭推进的主要燃料。除以上常规用途之外,目前越来越多的科研机构在着力于研究氢能的开发和利用。湖南甲醇制氢设备价格哪家公司的制氢设备是比较划算的?
制氢设备系统主要包括水电解制氢系统、化石能源制氢系统和可再生能源制氢系统,其中化石能源制氢系统主要有天然气蒸汽转化制氢系统、甲醇转化制氢系统和副产氢提纯回收制氢系统,可再生能源制氢系统主要有风能和太阳能电解水制氢系统、太阳能热化学制氢系统和太阳能光解水制氢系统。可分为常压型和压力型,其主体设备为水电解槽。水电解槽由若干个电解池组成,每个电解池由电极、隔膜和电解质溶液等构成,由此构成各种形状和规格的水电解制氢系统。水电解制氧系统结构由制氢装骨的工作压力、氢(氧)气的用途、气体纯度及其允许杂质含量等因素确定。
资本技术转化势不可挡,大规模产业化可期,氢能产业链具有链条长,潜在产值大的特点,涵盖了氢能端及燃料电池端。氢能端指氢气从生产到下游应用的过程,包括制氢(电解水制氢、工业副产氢、化石能源制氢)、储氢、运氢、加氢(加氢站加氢)等环节。燃料电池端从氢能实际应用来看,氢燃料电池汽车是氢能高效利用的比较有效途径,壁垒为质子交换膜燃料电池技术,同时涉及了电堆、空压机、氢气循环泵、质子交换膜、催化剂等多种零部件和关键材料。哪家制氢设备的质量比较好。
苏州科瑞科技有限公司,简称“科瑞科技”,坐落于苏州市工业园区,注册资金1000万元,是一家专注于氢能源、气体制备、分离与提纯技术研发及工程转化的高科技企业。技术范围主要包括:甲醇制氢、天然气制氢、电解水制氢、煤制氢等主流的工业化制氢技术,及变温吸附、变压吸附、脱硫、脱氧等各种气体分离。科瑞科技从事氢能相关技术领域近二十年,公司以制氢技术为,围绕氢能源产业,致力于推动关键制氢、储氢、加氢等技术综合开发与利用,助力氢能源行业加速发展。公司以源头制氢技术为,实现技术服务、制氢催化剂及吸附剂的研发和销售、多种工业化制氢装置的EPC总承包、投资运营氢气等气体工厂、布局氢能源加气站或综合补给站等综合氢能产业生态。 如何挑选一款适合自己的制氢设备?宁夏天然气制氢设备设计
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中国石化10万标立/时天然气制氢装置投产
5月30日上午,天津石化炼油升级改造项目中的──10万标立/时天然气制氢装置,历经17个半月,克服影响,如期中交。该项目是国内采用国产技术并由国内设计的单套产氢规模的同类装置。该装置采用LPEC自主知识产权的大型水蒸气转化制氢技术,实现了进口工艺包的国产化替代。据悉,天津石化炼油升级改造项目是今年中国石化集团公司督办的重点项目,石化四建公司作为工程项目建设的主力军,克服了带来的不利影响,提前16天实现了装置中交,用行动践行了“百日攻坚创效”及“困难面前有四建,四建面前没有困难”的庄严承诺。 南京催化燃烧制氢设备供应商家
变压吸附(PSA)气体分离装置中的吸附主要为物理吸附物理吸附是指:依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力(包括范德华力和电磁力)进行的吸附。特点是:吸附过程中没有化学反应,吸附过程进行的极快,参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成,并且这种吸附是完全可逆的。变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质:一是对不同组分的吸附能力不同,二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加,随吸附温度的上升而下降利用吸附剂的性质,可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯,利用吸附剂的第二个性质,可实现吸附剂在低吸附而在高温、低压...