各品种的色母又可分为不同的等级,如:1.高级注射色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品.2.普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等.3.高级吹膜色母:用于超薄制品的吹塑着色.4.普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色.5.纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色,其色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好.6.低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等.7、专门使用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母.如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。专门使用色母是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。海南功能色母粒制造商
色母粒的载体,一般使用和需要着色的塑料相同的聚合物,对色母粒用载体的基本要求列举如下:(1)能很好地分散着色剂并能使之成粒;(2)和所需要着色的塑料之间具有良好的相容性;(3)流动性要好;如使用与需要着色的塑料相同的聚合物作载体,其分子量应低于新着色的塑料(载体的熔体流动速率大于需着色的塑料的熔体流动速率;当载体和所需着色的塑料为不同的聚合物时,载体的熔点要低于着色塑料的熔点,而且在相同温度下,载体的熔体的流动性,要高于所需要着色的的塑料熔体的流动色母粒的熔体流动速率,一般应为所需要着色的塑料的熔体流动速率的2-5性,在制成色母粒之后;(4)当色母粒用于塑料着色时,不应因载体使用不当,对塑料制品的物理力学性能等特性造成负面影响。江西流纹色母粒色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。
色母粒,是一种新型高分子材料专门使用的着色剂,主要用于塑料制品的着色,同时也用于提高塑料制品的特定性能。以下是色母粒的主要用途:高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品。普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹塑色母用于超薄制品的吹塑着色。普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维的纺丝着色。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
色母的基本成分为:1、颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等;2、载体,是色母粒的基体。专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。3、分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4、添加剂,如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。载体,是色母粒的基体。
什么是色母?色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母具有以下优点:1. 使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。3. 保证制品颜色的稳定,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。4. 保护操作人员的健康,颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。5. 保持环境的洁净,6. 使用方便。不同种类和颜色的色母粒可以混合在一起使用,以获得更多样化和丰富的色彩选择。海南功能色母粒制造商
色母粒可以用于各种颜色的颜料、油漆和涂料,具有优良的遮盖力、混合性和耐光性。海南功能色母粒制造商
色母粒优点:1. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准 确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合 也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而 保证制品颜色的稳定。2. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被 人体吸入后将影响操作人员的健康。3. 保持环境的洁净。4. 使用方便耐热性能:专门使用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。海南功能色母粒制造商
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