福建拉丝色母粒哪家好

色母粒，是一种新型高分子材料专门使用的着色剂，主要用于塑料制品的着色，同时也用于提高塑料制品的特定性能。以下是色母粒的主要用途：高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品。普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹塑色母用于超薄制品的吹塑着色。普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维的纺丝着色。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。耐高温色母粒，在高温加工中稳定着色，不褪色不分解。福建拉丝色母粒哪家好

色母的基本成分为：

1、颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等；

2、载体，是色母粒的基体。专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。

3、分散剂，促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4、添加剂，如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 江西镭雕色母粒批发针对 TPU 材料，我司色母粒不影响弹性，想了解应用案例可随时沟通。

色母粒湿法生产工艺：（1）冲洗法，冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颗粒＜1μm，利用相转移法使颜料转入油相，蒸发浓缩干燥，加入载体后，挤出造粒得到色母粒。转相需要有机溶剂及相应的溶剂回收装置，操作复杂，增添了处理的困难。（2）捏和法，捏和法是将颜料和油性载体掺混后，通过捏和使颜料从水相冲洗进入油相。油性载体包覆颜料表面，使颜料分散稳定，防止凝聚。然后挤出造粒即得色母粒。（3）金属皂法，颜料经过研磨粒度达到1μm左右，在一定温度下加入皂液，均匀润湿颜料颗粒表面，形成皂化液保护层（如硬脂酸镁），不会引起絮凝，保持一定的细度。再加入载体高速搅拌混合，挤出造粒得色母粒。

生产设备，色母粒生产设备包括研磨设备、高低速捏和机、混炼机、挤出造粒设备等。研磨设备有砂磨机、锥体磨、胶体磨、高剪切分散机等。捏和机通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水；热工工况通过导热油、蒸气加热或水冷却；出料方式是翻缸出料、阀门下出料和螺杆出料；捏合桨选用变频调速器调速。混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机两种。挤出造粒设备有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机（平同、平异、锥同、锥异）、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机等。高光泽色母粒，赋予制品亮丽光泽，提升外观质感。

色母粒作为一种新型高分子复合着色材料，在现代工业生产中占据着关键地位。它主要由颜料或染料、载体和添加剂三部分构成。颜料赋予制品颜色，载体起着承载和分散颜料的作用，添加剂则能改善色母粒的性能。在塑料制品中，色母粒可使产品呈现出丰富多彩的颜色，满足消费者对美观的需求。比如在塑料玩具生产中，通过使用不同颜色的色母粒，能打造出五彩斑斓、吸引孩子目光的玩具造型，为玩具行业增添活力，让塑料制品不再单调。

色母粒的发展历程见证了材料科学的不断进步。自 20 世纪 60 年代问世以来，其从初简单的着色功能，逐步向高性能、多功能方向发展。早期色母粒在分散性和稳定性上存在不足，随着技术革新，如今已能准确控制颜料粒径，极大提升了分散效果。例如在汽车内饰塑料件的生产中，现在的色母粒能确保颜色均匀一致，且在长期使用过程中不褪色、不变色，满足了汽车行业对良好品质、耐久性的严苛要求，为工业产品质量提升提供有力支撑。 塑料着色剂的基本要求：要无迁移性(包括耐溶剂性)。江西镭雕色母粒批发

色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体、分散剂。福建拉丝色母粒哪家好

色母粒分类：根据载体不同：分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。根据功能的不同，分为抗静电、阻燃、抗老化、抗细菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。根据用户的使用情况，分为通用色母和专门使用色母。低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。福建拉丝色母粒哪家好