常州氩气特气管道安装施工规范

管口加工，管口的加工是本施工技术的关键点之一，管道切割、预制均在洁净环境进行，同时确保管道切割前表面无有害痕迹、破损。管道开封前应做好管内冲氮的准备工作。管道在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氮，防止空气污染。管道切割时使用不锈钢专门使用切割器缓慢进行切割，操作时保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°横放固定倾斜摆放姿势进行切割及端面处理，并顺介质下的流方向冲放高纯氮气，防止切屑进入管内。切割后采用端面处理器进行端面处理，铣去毛刺；处理过程中，确保端面朝下(一直保持端面朝下)，处理后轻轻抖动消除切屑；加工后使切面朝下，从上方敲打5次，然后再次顺管内介质流用高纯氮气冲吹，切割面位于氮气下的流方向。切割后和端面处理后如管上附有切屑或其他杂质，用无尘布沾异丙醇擦试干净，无尘布使用应遵循“一次擦”的原则，不能反复使用。管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整。常州氩气特气管道安装施工规范

施工管理和现场施工的注意点：现场的质量管理人员要做好材料的质量检查记录和每天的施工质量检查记录，包括管工弯管的质量，尺寸是否准确，管道是否有划伤，弯头是不是压得太扁;拆除包装的管道，预制好的管道，管口是不是封好;(管道封口应套上管帽，再采用EP管完好的内包装袋割下15-20公分长套在管口折回后用洁净胶带缠好;如果没有管帽，则采用套一层内包装袋用胶带封好，然后外面再套一层，也用胶带封好。)焊工的焊缝是否符合质量要求，每个焊缝都必须仔细检查，并作好焊接作业者和焊接数量记录。宁波实验室特气管道安装规范特种气体管道的主要施工机具有:全自动轨道焊机(D100、MIOO等)管道切割机。

硅烷（SiH4）的利用可以实现高纯度、超精细(可达原子尺寸)的控制和较灵活多变的化学反应。从而将各种含硅材料制成复杂精细的结构, 满足各种需要，这也正是现代具有各种特异功能的材料和器件所要求的基本条件。硅烷既然这么有用，那肯定不能因为它是危险性气体就不用啊，但同样安全第一，那该怎么办呢？特气系统和特气设备!他们的出现便是为了解决这种问题而专门设计出来的。以上，便是硅烷特气系统中硅烷（SiH4）的作用、特气柜的设计和气体管道要求，因为硅烷的危险特性，要选好特气设备（特气柜）和做好气体管道安装，这样无论你是否使用，你都是可以放心和安全的。感谢您的阅读！

大宗特气供应系统（BSGS）采用全自动PLC控制器，彩色触摸屏；气体面板采用气动阀门和压力传感器，可实现自动切换，自动氮气吹扫，自动真空辅助放空；多重安全防护措施，泄漏侦测，远程紧急切断；专门使用氮气吹扫起源等等。特种气体采用单独气源，多用点采用VMB或VMP分路供应，VMB或VMP采用支路气动阀，氮气吹扫，真空辅助排空等。由于BSGS气源总量大，多采用单独的气体房，单独的抽风系统。这些工厂的特种气体的供给，除了普通钢瓶（50L及以下）包装的特种气体外，还有多种类的特种气体都普遍采用大包装容器，由此它们被称为大宗特气，包括Y-钢瓶（450L），T-钢瓶（980L），集装格（940L），ISO罐（22,500L），鱼雷车（13,400L）等。所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。

特气管道工程安装要求，1、特气管道工程要选择一家经验丰富的供气气体系统公司，2、施工和验收要参照规范，特气管道工程施工注意事项：1、不选择半路进入行业，没有过多的经验的公司；2、不使用的材料不合格，工艺落后，施工和验收不按规定标准；3、避免气体管道工程系统设计不到位；4、避免出现管道经常出现问题，影响研究和工作进度。5、注意特殊气体泄漏会引起中毒或爆裂的危险。选择特气管道工程安装公司的标准：1、十几年行业经验，技术的积累；2、对特气管道工程设计考虑的比较全方面；3、使用材料进口，标准高；4、施工技艺先进，验收严格按照规定标准；5、秉承“安全至上”的观念。在管道安装完成后，进行压力测试，以确保管道的密封性和耐压性。泰州工业特气管道安装精选厂家

了解特种管道的施工作业要求和规范。常州氩气特气管道安装施工规范

预制间的选择，特种气体管道的施工对环境的要求比较高，管道施工采用大批量预制然后现场 安装的方法。按照标准，预制作业需要在洁净度达到百级的净化间进行，作业人员也按照百级净化间的管理着装。因此对于大宗特气项目，一般都建有一个标准的预制间。但我们在实际的施工中,大宗特气项目很少,一般都是简单系统和常规系统,为了节约成本和资金,在要求不是很高的情况下、一般采用在施工现场找一块相对洁净的房间采取一定的防尘措施就地施工,除作业人员和检察人员外,应禁止无关人员出入。如果业主要求比较严格，也采用彩钢板搭设一个简单的预制件，房间内铺上地板革，在屋中用洁净塑料布封出一块装上两台层流罩，做一个简单的净化空间，进行管道的预制工作。常州氩气特气管道安装施工规范