当前,随着我国经济的快速发展,对环境的保护问题越来越引起国家及地方领导的高度重视,其中城市污水处理是环境治理工作之一,污水处理厂的投资在逐步加大。在污水处理过程中,污泥消化处理工艺越来越受到多方重视。目前,设计消化池的大型污水处理厂也在逐渐增多。一般日处理20万吨的污水厂所设计的消化池单池容量为8000~10000m3;日处理50万吨以上消化池的单池容量在10000m3~14000m3。大型消化池的污泥搅拌方式可以采用沼气搅拌或者机械搅拌。对于大多数机械搅拌的消化池,尤其是单体体积大于10000m3的消化池来说,消化池搅拌器的安装是整个泥区设备的安装难点。我们的搅拌设备采用先进的技术和工艺,具有出色的搅拌效果。焦作侧入式搅拌器种类
搅拌器在发酵罐中起到增强传质的关键作用。这种作用主要体现在两个方面:一是通过搅拌使发酵罐内的温度和均匀分布,从而优化发酵过程;二是加强氧化空气的扩散,确保气体与液体之间的充分接触。如果没有搅拌器的存在,传质过程会受到限制,从而影响发酵效率和质量。因此,搅拌器在发酵罐中起到了至关重要的角色,确保了物质的高效传递和混合。搅拌器在提高工程进展速度方面具有关键作用。它通过在密闭容器中进行调混工作,有效地增大传质,从而加快化学反应速率。不同类型的搅拌器,如涡轮式和旋桨式,根据其设计和工作性质,能够产生较大的循环量,确保物料均匀混合。辽阳化工搅拌器厂家搅拌器不仅促进了物质混合均匀,还提高了反应速率,并保持了物质的稳定状态。
桨式搅拌器的尺寸较大,直径一般为容器直径的1/2~4/5,转速一般为20~80r/min,圆周速度在~3m/s。当釜内液面较高时,可以在轴上装几对桨叶,以增强全容器内的搅拌效果。桨式搅拌器结构简单,制造容易。其缺点是主要产生旋转方向的液流,即便是折叶式桨式搅拌器,所造成的轴向流动范围也不大。它主要应用于流体的循环或黏度较高物料的搅拌。2)推进式搅拌器。推进式搅拌器又称船用推进器。常用于黏度低、流量大的场合。推进式搅拌器常用整体铸造,加工方便。
增设附件会使液体的流动阻力增大,同时也会影响搅拌功率。反应器内的挡板有竖和横两种,常用的是竖挡板,当黏度较高时,使用横挡板。挡板的作用的有两种:一是将切向流动转变为轴向和径向流动,对于罐体内液体的主体对流扩散,轴向和径向流动都是有效的;二是增大被搅动液体的湍流程度,从而改善搅拌效果。竖挡板固定在反应器内壁上,其宽度为容器直径的1/12~1/10,在高黏度时也可减少到Di/20。挡板的数量根据容器的直径来定,小直径用2~4块,大直径用4~8块,以4块或6块居多。当再增加挡板数和挡板宽度,功率消耗不再增加时,称为全挡板条件。全挡板条件与挡板数量和宽度有关。挡板的安装如图所示。搅拌容器中的传热蛇管可部分或全部代替挡板,装有垂直换热管时一般可不再安装挡板。 搅拌机的工作原理主要是通过电机驱动搅拌轴旋转。
螺带式搅拌器主要用于要求搅拌粘度较高(5000~10000Pa·s)的流体,且流体的混合高粘度剪切作用不大,主要是要求有循环流,在一定范围内进行上下翻动物料。螺带式搅拌器是一种应用较广的特殊搅拌器,螺带的外缘和搅拌槽内壁之间留有窄小的间隙,间隙大小对搅拌效果影响较大。当间隙过大时,搅拌器在槽内旋转,搅拌作用减小,甚至起不到搅拌作用;当间隙过小时,搅拌器与槽壁之间的摩擦阻力增大,搅拌器易磨损,严重时会使搅拌器转不动。一般取间隙为槽内径的1/100~1/50较为合适。螺带式搅拌器搅拌效率高,其功率消耗只为浆式搅拌器的1/3~1/5,适用于搅拌高粘度或粘稠而流动性差的液体,如聚合物、塑料溶液、润滑脂、石油沥青、焦油、熔融状态的聚合物、涂料、染料、油墨、橡胶溶液、泥浆、粘土、粘砂、硅酸盐悬浮液等。螺带式搅拌器在使用时,应注意槽内液体对螺带的腐蚀,当腐蚀严重时,螺带搅拌器叶片会逐渐变薄,强度降低,严重时会引起搅拌器折断事故。我们致力于为客户提供高质量、高效率的搅拌设备,助力各行各业的生产过程。晋中顶入式搅拌器报价
加药装置又称加药系统、加药设备。 加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置。焦作侧入式搅拌器种类
搅拌器的形式搅拌器的形式多种多样,采用平叶和折叶两种结构的有桨式、涡轮式、框式和锚式的桨叶;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面,其中桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器在搅拌反应器中应用较为较,据统计约占搅拌反应器的75%~80%。桨式搅拌器。桨式搅拌器是结构较简单的一种搅拌器,桨叶形状分为平直叶和折叶两种,平直叶是叶面与旋转方向互相垂直,折叶则是叶面与旋转方向呈一倾斜角度。平直叶主要使物料产生切线方向的流动,加搅拌挡板后可产生一定的轴向搅拌效果。折叶与平直叶相比轴向分流略多,在结构上较简单。桨叶一般以扁钢制造,当反应器内物料对碳钢有较腐蚀性时,可用合金钢或有色金属制成,也可以采用钢制外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等方法。焦作侧入式搅拌器种类