硅系阻燃剂包括聚硅氧烷等有机硅和二氧化硅、玻璃纤维等无机硅，应用较多的是聚硅氧烷，它的分子主链为Si和O，侧链为甲基、苯基、乙烯基、环氧基等。硅系阻燃剂具有阻燃效率高，加工性能优异，机械性能均衡及环保等优点，成为研究的热点。在燃烧过程中，低黏度的聚硅氧烷能快速迁移到高黏度的PC表面，形成交联的Si-C炭化层，达到阻燃的目的。聚硅氧烷的阻燃性能与其分子结构有关，如分子侧链上的有机基团、分子量、引入的其他杂元素等。陈科等发现侧链中引入乙烯基的聚硅氧烷在添加量为5%时，能将PC的氧指数从26%提高到33%。在铂类化合物Karstedt催化剂（质量份数0.003%）的作用下，虽然氧指数没有明显上升，但是乙烯基硅氧烷在燃烧时的交联反应更加快速，得到的燃烧炭层更致密均匀，能够进一步提高PC的阻燃性能。磷腈阻燃剂在电子组件中用于提高耐热性和稳定性。山西phosphazene磷腈阻燃剂供应商
周文君等发现5%的聚铝硅氧烷显着降低PC的热降解速率，不仅能将PC在800℃的残碳率提高44%，还能将PC对比样的氧指数从25.5%提高到30.4%[9]。聚硅氧烷阻燃体系与磷系阻燃剂或填料复配，往往能提高阻燃效率。李顺等研究发现磷酸钛和表面包覆的硅齐聚物能协同阻燃，生成更加致密的炭层。当功能化的磷酸肽阻燃剂添加量为6%时，PC的氧指数为32.7%，达到UL-94的V-0阻燃级别[10]。虽然阻燃剂的加入会提高PC的燃烧等级，但是也会大幅降低PC的力学性能，如冲击强度。因此，研究如何同时提高PC阻燃性能和冲击强度是研究的一个方向。天津SPV磷腈阻燃剂阻燃剂的作用机理比较复杂。
朱中路[28]合成了六间苯二胺环三磷腈、六二苯氨基脲环三磷腈和六苯基脲环三磷腈,并将它们用于阻燃聚丙烯(PP).当它们的添加量均为30%时,阻燃PP氧指数分别为25.3%、24.1%和23.7%,且均达到UL94V-1级;扫描电子显微镜(SEM)显示,在热降解过程中阻燃PP表面形成了稳定的、绝热的泡沫炭层,因而阻燃效果良好.王君[29]设计并合成了六(1-氧代-1-磷杂-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷-4-亚甲基)环三磷腈(PE***,图4),热重分析表明,PE***在空气和氮气中都表现出良好的热稳定性及膨胀成炭能力.当PE***在PP中的添加量为25%时,材料的LOI值能达到29.5%,且能通过UL94V-2级.
磷腈化合物对聚烯烃的阻燃改性磷腈化合物对聚烯烃的阻燃改性途径可分为3种:(1)磷腈阻燃剂与传统无机阻燃剂(氢氧化镁、氢氧化铝)协同阻燃聚烯烃,这种方法主要用来降低传统阻燃剂的用量;(2)利用磷腈化合物高P、N元素含量的特性,制备含磷腈基团的膨胀型阻燃剂用于聚烯烃的阻燃改性;(3)将烷基链接枝到环三磷腈上,制备与聚烯烃相容性较好的磷腈衍生物,提高聚烯烃的阻燃性能.(1)与传统无机阻燃剂复配使用.将磷腈化合物与传统无机阻燃剂复配使用,既利用传统无机阻燃剂无毒无污染及稳定性好的优势,又能与之达到协效阻燃的效果,同时能降低传统无机阻燃剂的用量.可以达到UL-94 VO级阻燃性能，阻燃性能**优于传统阻燃体系。
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添加型无卤阻燃剂，用于大规模集成电路封装。山西phosphazene磷腈阻燃剂供应商
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