Liu等[5]制得二(4一羟基-4,4-二苯砜)基四苯氧基环三磷腈(结构式见图1).并制成一种含环三磷腈环氧树脂.热重分析测试表明,750℃时残炭率高达28.7%,而通用型环氧树脂E51在750℃时残炭率*为14%,且与E51按质量比1:l混合固化后仍可达UL94V-0级.除了端羟基以外,还有学者制备了端氨基的六氯环三磷腈衍生物[6]用于阻燃环氧树脂,获得了良好的阻燃效果.(2)制备能与环氧树脂基体相容性较好的磷腈化合物.带有环氧基团或苯氧基团的环三磷腈衍生物因相似相容原理能与环氧树脂较好地相容,使阻燃剂在环氧树脂基体中达到更好的分散效果,从而提高阻燃剂的阻燃效率和环氧树脂的阻燃性能.通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性。湖北磷腈阻燃剂报价
1.早期探索（19世纪末-20世纪中叶）1834年：德国化学家Liebig***合成六氯环三磷腈（(NPCl₂)₃），但未明确其应用价值。19世纪末-20世纪初：磷腈化合物被视为实验室curiosities，研究集中在合成与结构表征。1940s：二战期间，磷腈衍生物作为潜在火箭燃料添加剂被研究，但阻燃性能未被重视。2.基础研究突破（1950s-1970s）1956年：美国化学家H.R.Allcock团队系统研究磷腈化学，开创聚磷腈高分子的合成方法（如聚二氯磷腈的开环聚合）。1960s：发现磷-氮协同阻燃效应，磷腈化合物的热稳定性和成炭特性引起关注。1970s：开发首例工业化磷腈阻燃剂六苯氧基环三磷腈（HPCP），用于航空材料。环保问题初现，卤系阻燃剂（如多溴联苯醚）被质疑，磷腈作为无卤替代品进入视野。广东磷腈阻燃剂性价比磷腈阻燃剂在船舶和海洋工程中用于提高防火安全。
5.当前趋势与未来方向（2020s至今）绿色合成：生物基磷腈（如以植酸为原料）减少对石化产品的依赖。水相合成工艺降低污染（如中科院过程所开发的环境友好法）。多功能集成：阻燃-***双功能磷腈（如银离子修饰磷腈）用于医用高分子。自修复磷腈涂层（如动态共价键设计）延长材料寿命。智能化应用：温敏型磷腈（如相变微胶囊）在特定温度触发阻燃。AI辅助设计新型磷腈分子结构（如MIT利用算法预测高效阻燃剂）。
挑战与突破成本问题：2010年前依赖进口六氯环三磷腈，价格高昂（>￥1000/kg）；中国实现国产化后（如湖北兴发集团），价格降至￥300-500/kg。加工性能：早期磷腈与聚合物相容性差，通过侧基修饰（如引入环氧基团）改善分散性。
这些物质能够在材料表面迅速形成一层致密的保护膜，这层膜如同物理屏障一般，有效隔绝了氧气与材料的接触，从而阻断了燃烧的链式反应。同时，分解过程中产生的不可燃气体，如氨气等，会稀释周围空气中的氧气浓度，进一步抑制火焰的蔓延，降低火势发展的速度和强度，为人员疏散和灭火救援争取宝贵的时间。在电子电器领域，随着电子产品的小型化、高性能化以及功率密度的不断增加，设备内部的热量积聚问题愈发严重，火灾隐患也随之增冢化学的磷腈阻燃剂在电子电器材料中的应用。无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
2.附加功能抑烟减毒：减少燃烧时有毒烟雾（如CO、苯系物）的生成，适用于对烟密度要求严格的场景（如高铁内饰）。耐水解性：部分磷腈衍生物（如氟代磷腈）在潮湿环境中稳定性优异，适合电子封装材料。兼容性调节：通过侧基修饰（如引入苯氧基、烯丙基）改善与聚合物的相容性，避免迁移析出。典型应用中的具体作用应用领域磷腈阻燃剂的作用表现环氧树脂（PCB板）提高玻璃化转变温度（Tg），保持介电性能，通过UL-94V0认证。锂电池隔膜涂层阻燃剂可阻止热失控蔓延，抑制电解液燃烧（如聚磷腈衍生物）。聚氨酯泡沫低添加量（5%~10%）即可满足阻燃标准，避免传统阻燃剂（如卤系）的毒性问题。航空航天复合材料耐高温分解（>400℃），减轻重量同时满足FAR25.853防火标准。磷腈阻燃剂的阻燃机理和环状磷腈衍生物在纺织品阻燃整理方面的应用进展。浙江SPB磷腈阻燃剂价格
有机阻燃剂是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为**的一些阻燃剂。湖北磷腈阻燃剂报价
(1)制备能与环氧树脂基体反应的磷腈化合物.以羟基为端基的环三磷腈衍生物为阻燃剂改性环氧树脂,利用端羟基与环氧树脂的反应在环氧树脂上引入阻燃官能团.六(对羟基苯氧基)环三磷腈(PN-OH)是比较典型的**.将其用于环氧树脂的阻燃改性中,得到了很好的阻燃效果[1,2].阻燃环氧树脂的600℃残炭率大于40%,极限氧指数值(LOI)高于30%,垂直燃烧等级达UL94V-0级别,耐热性能和阻燃性能明显优于Epon828型环氧.环氧树脂的制备过程要加入不同的固化剂,磷腈阻燃剂与不同的固化剂结合使用阻燃效果也不同.这是由于有些固化剂含有较高的N元素组分(如双氰胺),P、N元素在燃烧过程中具有协同作用.湖北磷腈阻燃剂报价
