针对不同工业企业的需求,湿式氧化还原法脱硫技术厂家提供多样化的服务和定制设计方案。该技术厂家不仅具备设备生产能力,还能根据客户现场工况和工艺要求,设计符合实际的脱硫系统。服务内容涵盖技术咨询、工程设计、设备制造、安装调试及后期维护,形成较为完整的技术支持链条。厂家注重降低系统阻力和运行成本,提供经济合理的解决方案,适应焦化厂和煤化工厂等行业的多样化需求。成都益志科技有限责任公司作为该领域的技术供应商,拥有甲级设计资质和多项特种设备生产许可证,能够承担工程总承包项目。公司通过技术创新和丰富的项目经验,为客户提供符合其生产特点的湿式氧化还原法脱硫技术方案,助力企业实现环保合规和经济效益的双重提升。乙烯尾气回收技术通过吸附与分离工艺,将可燃气组分回收利用,提升石化企业能源利用率。酸洗废酸回收处理

对于有气体分离、净化等需求的工业企业来说,选择合适的NHD脱硫脱碳技术厂家很重要。NHD脱硫脱碳技术有很多优势,它以聚乙二醇二甲醚为吸收液,是物理法脱碳技术,用空气或氮气再生,无需消耗蒸汽。净化度高,能选择性吸收硫化氢和硫氧化碳,溶剂无腐蚀性,设备采用碳钢材料投资少,溶剂蒸汽压低、挥发损失少,操作不起泡、无需消泡剂,溶剂无毒无味、能耗低,适用于石油化工、煤化工、天然气等领域。成都益志科技有限责任公司就是值得推荐的厂家,它有化工石化医药行业(化工工程)专业甲级设计资质等众多资质,开发了多项工业气体分离与净化等技术,在多个国家上千家用户单位成功应用,多项技术达到国内或世界先进水平,能为企业提供专业的NHD脱硫脱碳技术产品和服务。成都PSA技术哪家好废酸再生技术帮助钢铁厂循环利用酸洗液,减少废水排放并回收可用盐酸,实现环保与降本并行。

焦炉煤气油洗脱萘技术通过焦炉煤气与含萘洗油的逆流接触,实现萘的有效脱除。工艺中,焦炉煤气自洗萘塔下部进入,与中部含萘4%至8%的富萘洗油逆流接触,完成粗洗,随后经过塔顶含萘小于3%的低萘洗油进行精脱萘处理。洗萘塔中部喷淋吸收萘后的富萘洗油自流至塔下部的富萘洗油槽,经循环泵加压后返回洗萘塔循环使用。当循环洗油含萘超过8%时,部分高萘洗油被抽送至外部储槽,剩余低萘洗油与高萘洗油混合调节含萘量,保持循环稳定。该工艺技术成熟,流程简洁,操作方便且配备温度自动控制系统,确保脱萘效果在不同季节和工况下均能保持稳定。适用范围涵盖焦炉煤气、兰炭尾气及含萘的人工混合煤气。成都益志科技有限责任公司凭借丰富的工程设计资质和多项行业奖项,具备将此类技术应用于实际项目的能力,为客户提供可靠的脱萘解决方案,助力煤气资源的高效利用和环境保护。
变压吸附CO分离提纯技术原理基于变压吸附工艺。当含一氧化碳、氢气、氮气、甲烷、二氧化碳等组分的混合气进入该系统时,先进入一段PSA装置。在这个装置中,利用吸附剂的特性,将二氧化碳、水分及微量硫吸附除去。脱碳后的净化气接着进入二段PSA装置,在这里氢气、氮气及甲烷等杂质被脱除,吸附的一氧化碳经减压真空解吸作为产品输出。这种工艺使得一氧化碳能够从混合气中高效分离提纯出来。其优势明显,原料气适用范围广,能处理多种含CO气源,产品一氧化碳成本低,纯度能达到较高水平,PSA工艺流程短,操作压力在合适范围。成都益志科技有限责任公司在该技术原理的应用上有丰富经验,公司拥有多项资质证书,开发了多个相关技术,在气体分离与净化等领域有众多成功案例。废酸再生装置的在线控制系统可实现酸浓度与温度的精确调节。

变压吸附氢提纯技术设备采用工业变压吸附(PSA)工艺,通过吸附剂在常温和较高压力下选择性吸附混合气体中的杂质,实现氢气的高效分离与净化。此类设备的设计充分考虑了吸附剂的再生方式,包括利用产品气进行冲洗和采用真空泵进行真空再生两种方案,能够适应不同原料气组成和工厂条件。设备能够实现氢气纯度在90%至99.9999%之间,氢气回收率可根据气源和产品要求调整,范围在60%至99%之间。使用压力范围0.2至6.0兆帕,能耗较低且操作弹性大,连续运行时间超过三年。自动化控制系统具备自适应调节和故障自动诊断功能,便于开停车管理,支持无人值守运行。设备适用范围较广,涵盖变换气、甲醇裂解气、合成氨尾气、炼厂加氢低分气、焦炉煤气等多种含氢气体。成都益志科技有限责任公司具备化工工程专业甲级设计资质及环境工程设计专项甲级资质,拥有压力容器设计和制造许可,能够为客户提供从设计到设备制造安装的全流程服务。公司在变压吸附氢提纯技术领域拥有丰富的工程经验和技术积累,已成功推广至多家工业企业,确保设备性能稳定可靠,满足客户多样化需求。焦炉煤气制氢技术让焦化企业将闲置煤气转化为氢能资源,实现节能与收益并举。南京空气净化设备
变压吸附制氮技术以空气为原料,20分钟即可制得高纯氮气,操作简便高效。酸洗废酸回收处理
轻烃水蒸气转化制氢技术以天然气为主要原料,经脱硫、压缩后与水蒸气混合,在镍催化剂作用下于高温条件下转化生成含氢气体。转化气经过变换反应将一氧化碳转化为氢气,随后通过变压吸附技术提纯,获得高纯度氢气。该技术适合中小规模制氢需求,氢气纯度可达99%至99.999%。独特的热能回收设计和废热锅炉保障了装置的稳定运行,燃料消耗较低,系统可靠性较高。该技术广泛应用于精细化工、医药中间体加氢及炼油厂加氢等领域。成都益志科技有限责任公司凭借丰富的技术积累和工程设计能力,能够为国内外用户提供符合实际需求的轻烃水蒸气转化制氢装置,助力相关行业实现生产效率和环保标准的双重提升。酸洗废酸回收处理
成都益志科技有限责任公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在四川省等地区的化工中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,成都益志科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!
氦气净化技术采用真空变压吸附(VPSA)法,从试验尾气中直接制取约99%的氦气。该技术流程简短,操作...
【详情】氩气净化技术系统设计强调工艺的合理布局与设备的高效配合,确保富氩气能够通过吸附塔有效去除CO2、N2...
【详情】轻烃水蒸气转化制氢技术以天然气为主要原料,经脱硫、压缩后与水蒸气混合,在镍催化剂作用下于高温条件下转...
【详情】对于存在炼厂干气尾气提氢需求的企业来说,一站式方案能带来诸多便利。炼厂干气尾气提氢技术一站式方案涵盖...
【详情】氯乙烯回收技术工艺主要围绕尾气中氯乙烯和乙炔的有效分离与浓缩展开。经过分液罐分液处理后,残留气体通过...
【详情】天然气制LNG技术主要以天然气为原料,通过MDEA溶液吸收天然气中的CO2、H2S等杂质,净化后的气...
【详情】乙烯尾气回收技术系统设计的关键在于充分利用吸附剂的吸附容量和吸附速度差异,通过多塔床循环操作实现气体...
【详情】成都益志科技针对不同行业的烟气特点,研发了干法和湿法两种脱硫技术,为企业提供灵活的烟气脱硫解决方案。...
【详情】成都益志科技在多个细分领域持续创新,研发了低温切削、硫酸盐酸硝酸法金属氧化物生产以及废煤渣综合利用三...
【详情】成套设备是保障MEA/MDEA/NHD脱硫技术顺利运行的基础,涵盖了吸收塔、闪蒸罐、分离器及相关配套...
【详情】在氢能利用与尾气净化领域,膜分离气提氢技术项目合作逐渐成为工业企业实现降本与减排的关键路径。通过与专...
【详情】