连云港质量增溶剂

涂料行业：水性低温固化体系主要需求：耐低温（-5–10℃）、耐温性好（固化温度50–80℃）、增溶疏水助剂不影响漆膜光泽，无缩孔。推荐增溶剂：低泡非离子增溶剂（巴斯夫Lutensol® XP 80、陶氏TERGITOL™ 15-S-9）；避免使用高泡或易挥发的增溶剂。适配技巧：① 水性木器漆中增溶疏水型流平剂，选择Lutensol® XP 80（添加量0.3–0.8%），可提升漆膜流平性，且不降低光泽度；② 低温固化体系（如冬季施工涂料）中，选择低温稳定性好的增溶剂（如Marlipal® 24/70），避免低温下析出结晶；③ 增溶剂与助剂预混合后加入涂料体系，低速搅拌均匀，防止局部浓度过高导致浮色发花。应用于日化、农药、医药、涂料、油墨等多个化工领域.连云港质量增溶剂

三、增溶剂使用中的常见问题与解决对策配方开发和生产过程中，增溶剂易出现浑浊、分层、刺激性强、增溶量不足等问题，需针对性排查并解决：常见问题主要原因解决对策增溶后体系浑浊/分层1. HLB值不匹配；2. 增溶剂添加量不足；3. 混合顺序错误（直接将难溶物加入水相）；4. 体系pH/电解质影响1. 重新计算增溶对象HLB值，调整增溶剂复配比例；2. 适量增加增溶剂添加量（不超过5%）；3. 先将增溶剂与难溶物预混合，再缓慢加入水相；4. 高盐体系更换耐盐型增溶剂，极端pH体系调节pH至5–9产品刺激性强（日化/医药）山西定制增溶剂用途：增溶油溶性香精、精油、防晒剂、防腐剂（如苯氧乙醇、尼泊金酯类）。

（一）主要评价指标与检测方法评价指标主要定义标准检测方法判定标准（通用型）增溶效率单位质量增溶剂能溶解难溶性物质的比较大质量1. 固定水相体积（如100mL），逐步加入增溶剂至临界胶束浓度（CMC）；2. 持续加入难溶性物质（如香精、农药原药），搅拌至完全溶解；3. 记录完全溶解时难溶性物质与增溶剂的质量比增溶比≥1:5（难溶物:增溶剂，质量比）；透明体系增溶后透光率≥95%（25℃，500nm）体系稳定性增溶后体系在不同环境条件下的均一性保持能力1. 高低温循环试验：-10℃冷藏24h、50℃恒温24h，重复3个循环；2. 常温储存试验：25℃放置3个月；3. 盐雾/酸碱试验：在10%NaCl溶液、pH=4/10缓冲液中浸泡72h无浑浊、分层、沉淀；透光率变化≤5%；粘度变化≤10%配方兼容性增溶剂与配方中其他成分（表面活性剂、助剂、活性物）的协同/拮抗作用

（一）四大极端环境的适配主要与推荐类型极端环境类型主要胁迫因子适配主要要求推荐增溶剂类型规避类型超高温环境（>100℃）高温导致增溶剂分解、氧化，胶束结构破坏耐高温（>150℃稳定）、抗氧化、不易挥发支链脂肪醇聚氧乙烯醚（如巴斯夫Lutensol® XD系列）、聚醚多元醇类、耐高温聚硅氧烷复配体系常规聚氧乙烯醚（如普通AEO）、吐温系列（高温易氧化）低温环境（<-20℃）低温导致增溶剂析出结晶、粘度骤升，胶束活性下降低温流动性好、无结晶点（<-30℃）、胶束活性稳定异构醇聚氧乙烯醚（如陶氏TERGITOL™ 15-S-7）、低分子量脂肪醇醚类、多元醇复配体系长链饱和脂肪醇聚氧乙烯醚、固当增溶剂（表面活性剂）在溶剂中的浓度达到临界胶束浓度（CMC） 时.

二）质量控制主要要点生物基含量检测：采用ISO 16620标准，通过放射性碳测年法检测生物基含量，确保符合绿色产品认证要求（如生物基含量≥50%）；生物降解性测试：按OECD 301标准进行好氧生物降解测试，要求生物降解率≥90%；杂质控制：严格控制重金属（Pb≤10mg/kg、As≤5mg/kg）、APEO（未检出）、挥发性有机物（VOC≤10g/L）等有害杂质含量；性能稳定性测试：在不同环境条件（温度、pH、盐浓度）下测试增溶效率与体系稳定性，确保绿色增溶剂的应用适配性。会自发聚集形成胶束—— 亲水基团朝向溶剂，疏水基团向内形成疏水内核。黑龙江家居清洁可以用到的表活增溶剂

厚涂层体系、高光泽面漆、零 VOC 配方。连云港质量增溶剂

关键指标：增溶剂的增溶能力与HLB值（亲水亲油平衡值）直接相关，通常需要选择HLB值与增溶对象相匹配的产品（如增溶油类物质需HLB13–18的增溶剂）。二、增溶剂的分类及主要特性增溶剂按离子类型可分为四大类，不同类型的性能、兼容性和适用场景差异明显，具体如下：增溶剂类型主要品种主要特性优点局限性非离子型增溶剂聚氧乙烯醚类（吐温80、司盘60）、烷基糖苷（APG）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、巴斯夫Lutensol®系列非离子特性，对pH、电解质不敏感；HLB值可调范围广（1–20）；温和无刺激兼容性强，可与各类表面活性剂复配；不易产生沉淀；适合高盐、宽pH体系低温时可能出现浑浊；连云港质量增溶剂