温州供应二氯丙烷二氯丙烷

胶粘剂生产行业中，二氯丙烷用于氯丁橡胶胶粘剂的增粘与稀释。氯丁橡胶胶粘剂生产时，纯氯丁橡胶溶解困难，粘度高且初粘性不足，传统溶剂易导致胶层固化后发脆。二氯丙烷作为主溶剂，可快速溶解氯丁橡胶，配合5%松香树脂增粘，胶粘剂粘度控制在1500mPa·s，初粘性（180°剥离强度）达1.2N/mm，较传统配方提升30%。固化后胶层弹性保持率达90%，-20℃低温环境下无脆裂，对金属、橡胶的粘接强度均符合HG/T 2550氯丁胶粘剂标准。适配汽车密封条、橡胶制品粘接，生产成本较专属溶剂降低40%。二氯丙烷可用于油墨印刷中的稀释剂。温州供应二氯丙烷二氯丙烷

塑料薄膜印刷前处理行业中，二氯丙烷用于PE薄膜的表面脱脂。PE薄膜表面张力低，印刷前若残留脱模剂、油污，会导致油墨附着力差，出现脱墨现象。传统电晕处理能提升表面张力，无法去除油污。二氯丙烷采用辊涂清洗工艺，在薄膜表面均匀涂覆薄层清洗剂，10秒后经热风干燥，可去除油污，脱脂率达99%，表面张力提升至38mN/m。印刷后油墨附着力划格测试达1级，耐摩擦（50次）无脱墨，印刷图案清晰度提升30%，符合GB/T 10003塑料薄膜印刷标准。适配塑料印刷厂批量生产，清洗速度与印刷速度同步（100m/min），无额外生产周期，成本较电晕+脱脂组合工艺降低40%。徐州二氯丙烷生产厂家二氯丙烷可用于涂料增塑剂的制备。

废旧轮胎橡胶粉改性行业中，二氯丙烷用于橡胶粉的活化处理。废旧轮胎制成的橡胶粉用于沥青改性时，表面惰性大，与沥青相容性差，易出现分层。二氯丙烷作为活化剂，在60℃下浸泡橡胶粉30分钟，可溶解橡胶粉表面的老化层，增加表面活性基团，与沥青的相容性提升65%。改性后的橡胶粉-沥青混合物储存稳定性达72小时不分层，铺设的沥青路面抗裂性提升50%，耐老化性能（紫外线照射1000小时）强度保持率达90%。符合JT/T 794橡胶粉改性沥青标准，适配公路建设与废旧轮胎回收结合场景，每处理1吨橡胶粉可提升沥青路面性能30%，实现资源循环利用。

光伏背板胶生产行业中，二氯丙烷用于聚偏氟乙烯（PVDF）胶的溶解与分散。光伏背板胶需具备优异耐候性和粘接强度，传统溶剂溶解PVDF效率低，导致胶液出现颗粒。二氯丙烷作为主溶剂，可在60℃下快速溶解PVDF树脂，配合硅烷偶联剂改性，胶液颗粒度＜10μm，粘度稳定在3000mPa·s。涂覆后背板胶与PET基材粘接强度达2.0N/mm，耐紫外线照射（1000小时）后强度保持率达95%，水汽透过率＜0.5g/(m²·24h)。符合GB/T 29848光伏背板标准，适配光伏组件生产，胶液储存稳定性达6个月，生产成本降低40%。二氯丙烷可用于食品保鲜剂生产中的溶剂。

氯丁橡胶改性沥青生产行业中，二氯丙烷是橡胶溶解与分散的重心溶剂。氯丁橡胶改性沥青用于路面铺设时，需将橡胶均匀分散在沥青中以提升抗裂性，传统高温熔融法易导致橡胶降解，分散不均。二氯丙烷将氯丁橡胶溶解成胶液后，在120℃下加入熔融沥青，可使橡胶颗粒分散粒径控制在0.5-1μm，分散均匀度提升75%。改性后沥青软化点从46℃提升至68℃，低温延度（-10℃）达35cm，较未改性沥青提升2倍。铺设的路面抗车辙性能提升50%，低温抗裂性（-20℃）无裂纹，符合JT/T 525改性沥青标准。适配公路建设行业，二氯丙烷经蒸馏回收利用率达90%，较传统工艺能耗降低45%。二氯丙烷可作为电子元件清洗剂，效果良好。黄浦区99%二氯丙烷

二氯丙烷可用于颜料分散剂的制备。温州供应二氯丙烷二氯丙烷

包装印刷凹版滚筒清洗行业中，二氯丙烷用于滚筒表面的油墨残留清洗。凹版印刷滚筒使用后，网穴内残留的聚酰胺油墨传统煤油清洗难以彻底去除，导致下次印刷出现网点模糊。二氯丙烷搭配超声清洗机，在40℃下清洗15分钟，可深入网穴溶解油墨，清洗后网穴清晰度恢复至99%，滚筒表面光洁度达Ra≤0.05μm。清洗后滚筒无需抛光，直接装机印刷，网点还原率达98%，印刷品合格率从85%提升至99%。对滚筒镀铬层无腐蚀，镀铬层厚度保持不变，延长滚筒使用寿命30%。适配包装印刷厂批量清洗，清洗剂回收率达85%，单滚筒清洗成本降低50%，清洗效率提升4倍。温州供应二氯丙烷二氯丙烷