冷却后的熟料需通过浸出工序溶解其中的偏铝酸钠和硅酸钠,得到含氧化铝的浸出液,同时去除不溶性杂质(铁酸钙、钛酸钙):熟料破碎:将冷却后的熟料通过颚式破碎机破碎至粒度<50mm,再通过反击式破碎机破碎至粒度<10mm,增大熟料与浸出液的接触面积。湿法浸出:将破碎后的熟料与循环母液(主要成分为氢氧化钠溶液,浓度80-120g/L)按质量比1:4-1:6混合,送入浸出槽,在80-100℃下搅拌浸出30-60分钟;浸出过程中,偏铝酸钠和硅酸钠溶解进入溶液,铁酸钙、钛酸钙则以固相形式留存,形成“浸出矿浆”。山东鲁钰博新材料科技有限公司在行业的影响力逐年提升。山西活性氧化铝微球价格
活性氧化铝(ActivatedAlumina)并非特指某一种氧化铝,而是一类具有高比表面积、丰富孔结构且表面存在大量活性位点的多孔性氧化铝的统称。其重点特征是“活性”,主要体现在吸附性能、催化活性或离子交换能力上,通常以γ-Al₂O₃、η-Al₂O₃、θ-Al₂O₃等过渡相氧化铝为主要晶型(低温煅烧形成,晶体结构疏松),需通过特殊工艺(如成型、活化处理)制备,以强化其多孔结构和表面活性。根据用途,活性氧化铝可进一步分为吸附型活性氧化铝(如用于干燥气体、吸附污染物)、催化型活性氧化铝(如作为催化剂载体、催化反应活性组分)和离子交换型活性氧化铝(如用于水质软化、重金属离子去除),不同类型的活性氧化铝在孔结构参数(孔径、孔容、比表面积)上会根据需求进行针对性调控。江西微球氧化铝出口代加工鲁钰博竭诚欢迎国内外嘉宾光临惠顾!

烧结法氧化铝的杂质组成具有明显特点:主要杂质为硅(SiO₂)、钙(CaO)、钠(Na₂O),且含量稳定、可通过工艺参数精细控制,不同于拜耳法的杂质以硅、铁为主且波动较大。具体杂质控制特点如下:二氧化硅(SiO₂):0.2%-0.5%,稳定可控:烧结法通过二次脱硅工序(一次脱硅+高压二次脱硅)将硅含量严格控制在0.2%-0.5%,波动范围≤0.1%,远低于未脱硅的烧结粗液(SiO₂含量5-10g/L)。一次脱硅(加入石灰乳,80-90℃反应1-2小时)可将硅含量降至0.5-1g/L,二次脱硅(150-180℃、0.5-0.8MPa反应4-6小时)可进一步降至0.02g/L以下,产品硅含量稳定在0.3%左右。稳定的硅含量可确保下游产品性能一致,如用于耐火材料时,硅含量每波动0.1%,耐火材料的荷重软化温度波动≤10℃,远低于拜耳法产品(波动≤20℃)。
普通氧化铝的晶体结构以α-Al₂O₃为主,这是氧化铝较稳定的晶型,其晶体结构特点是氧离子紧密堆积,铝离子有序填充:α-Al₂O₃属于六方晶系,氧离子按六方紧密堆积方式排列(堆积密度高达74%),铝离子则完全填充在氧离子形成的八面体空隙中(每个铝离子周围有6个氧离子,每个氧离子周围有4个铝离子),晶格中几乎不存在空位和缺陷,原子排列高度有序。α-Al₂O₃的晶格常数较小(a轴约0.476nm,c轴约1.299nm),晶体内部原子间距小,整体结构致密,原子间结合力强,这也是其具备高硬度、高熔点的结构基础。鲁钰博产品受到广大客户的一致好评。

烧结法的流程为:将铝土矿与碳酸钠(Na₂CO₃)混合,在1200-1300℃下高温烧结,使一水硬铝石与碳酸钠反应生成偏铝酸钠,同时杂质二氧化硅与碳酸钠反应生成硅酸钠,氧化铁与碳酸钠反应生成铁酸钠(Na₂Fe₂O₄);将烧结后的熟料破碎后用水浸出,偏铝酸钠和硅酸钠溶于水,铁酸钠则水解生成氢氧化铁沉淀,过滤去除铁杂质;向浸出液中通入二氧化碳(CO₂),使偏铝酸钠转化为氢氧化铝沉淀,硅酸钠则留在溶液中循环利用;之后将氢氧化铝煅烧得到氧化铝。对于杂质含量较高的一水硬铝石型铝土矿,通常采用拜耳-烧结联合法,即先通过拜耳法提取大部分易反应的氧化铝,再将剩余的残渣(含硅、铁等杂质及未反应的一水硬铝石)采用烧结法进一步提取,以提高铝的回收率。我国山西、河南的氧化铝厂多采用这种原料和工艺,生产的氧化铝纯度可达97%-98%,适用于对纯度要求中等的工业领域,如陶瓷、磨料等。山东鲁钰博新材料科技有限公司不断完善自我,满足客户需求。聊城活性氧化铝微球外发加工
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烧结法生产的氧化铝纯度通常为97%-98.5%,低于拜耳法(98%-99.5%),主要原因是烧结法的工艺环节更多,杂质引入风险更高,具体影响因素包括:原料杂质带入:烧结法处理的高硅铝土矿本身杂质含量高,即使通过烧结、浸出、脱硅等工序去除大部分杂质,仍会有少量硅、钙、钠杂质残留(如SiO₂含量0.2%-0.5%、CaO含量0.1%-0.3%、Na₂O含量0.3%-0.6%),导致产品纯度下降。助剂残留:烧结法需添加碳酸钠、石灰等助剂,若助剂用量控制不当或后续洗涤不充分,会导致碳酸钠中的钠(以Na₂O形式残留)、石灰中的钙(以CaO形式残留)进入产品,例如石灰添加量过高(超过理论用量10%)时,CaO残留量会升至0.5%以上。山西活性氧化铝微球价格