所述的平板上设有通孔；包括有拉杆，所述拉杆的一端自内而外穿过平板上的通孔并延伸出，拉杆的另一端铰接在连杆的端部，位于平板内侧的拉杆的外壁上设有环形凹槽。所述的配料罐的出料装置，其特征在于所述罐体的底部安装有支撑脚。所述的配料罐的出料装置，其特征在于所述拉杆的端部具有把手。本实用新型的有益效果本实用新型结构合理、可靠，操作简便，操作时只需从外部操作拉杆即可操作阀门，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。图I为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型拉杆的结构示意图。具体实施方式参见图1、2，一种配料罐的出料装置，包括有罐体1，罐体I的底部设有出料口2并连接有出料管3，出料口2处安装有阀门4，阀门4的阀杆的端部固定连接有连杆5，罐体I的底部固定焊接有平板6，平板6上设有通孔；包括有拉杆7，拉杆7的一端自内而外穿过平板6上的通孔并延伸出，拉杆7的另一端铰接在连杆5的端部，位于平板6内侧的拉杆7的外壁上设有环形凹槽8。本实用新型中，罐体I的底部安装有支撑脚9;拉杆7的端部具有把手10。原料在罐体I内配置完毕后，向外拉动拉杆7，拉杆7通过连杆5开启阀门4，此时拉杆7外壁上的形凹槽8正好卡入平板6上的通孔中。品质配料罐，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。江西特制配料罐
所述移动板的边长大于进料管和导料管的管口直径。进一步，所述罐体外壁上固定连接有垂直方向的支撑脚。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本技术所述一种可调节的海藻糖配料罐，通过设置进水管、流量计、电磁阀，利用流量计控制罐体内的进水量；设置出料管、第二气缸、移动板，控制移动板来控制储料箱内的进料与出料；设置气缸、调节板，通过改变储料箱容积的方式来调节进料的量，提高设备的实用性；设置工字滑块、工字滑槽、导向滑槽和导向滑块，提高移动板滑动的稳定型。本技术设计新颖，结构简单，实用性强，具备定量进料的功能，还可以根据需要调节进料的量，操作方便，提高了配料的效率。附图说明图1为一种可调节的海藻糖配料罐的结构示意图。图2为一种可调节的海藻糖配料罐中储料箱的结构示意图。图3为一种可调节的海藻糖配料罐中移动板的结构示意图。图4为一种可调节的海藻糖配料罐的电器控制图。图中：1-罐体；2-搅拌杆；3-储料箱；4-搅拌电机；5-搅拌轴；6-流量计；7-电磁阀；8-进水管；9-控制器；10-下料管；11-下料阀；12-进料管；13-调节板；14-气缸；15-导料管；16-第二气缸；17-移动板；18-导向滑槽；19-导向滑块；20-工字滑块；21-工字滑槽。新能源配料罐按需定制滨湖区配料罐，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
所述抽料泵8的出料管12和水泵9的出水管13分别贯穿配料罐2的顶端左侧和右侧连通，所述配料罐2的底端中部和左侧分别贯穿连通有排料管14和排水管15，所述排料管14和排水管15的中部分别设置有蝶阀16和电磁阀17，所述集料箱6的左侧设置有控制面板18；本实施例中（如图1-2所示），把原料倒入集料槽1内，控制抽料泵8工作，通过进料管10能够把集料箱6内的原料经出料管12抽入至配料罐2内，控制驱动电机3工作，通过转动杆4能够带动搅拌棒5转动，进一步对配料罐2内的原料进行均匀的搅拌，配料完毕后，打开蝶阀16，混合后的物料经排料管14排出，在需要配置另一组物料时，控制水泵9工作，通过进水管11能够把集水箱7内的水经出水管13排入配料罐2内，控制驱动电机3工作带动搅拌棒5转动，能够对配料罐2内壁进行冲洗，打开电磁阀17，清洗后的污水经排水管15排出，待风干后，导入原料进行配料作业，能够避免配料罐2内壁残留的原料造成混料，影响产品质量。本实施例中（请参阅图1），所述集料箱6和集水箱7均为透明材料制成，方便观察集料箱6和集水箱7内原料和水量，便于及时补充。本实施例中（请参阅图2），所述配料罐2的前侧设置有透明的观察窗19。
所述抽料泵的出料管和水泵的出水管分别贯穿配料罐的顶端左侧和右侧连通，所述配料罐的底端中部和左侧分别贯穿连通有排料管和排水管，所述排料管和排水管的中部分别设置有蝶阀和电磁阀，所述集料箱的左侧设置有控制面板。作为本**技术的一种推荐实施方式，所述集料箱和集水箱均为透明材料制成。作为本**技术的一种推荐实施方式，所述配料罐的前侧设置有透明的观察窗。作为本**技术的一种推荐实施方式，所述搅拌棒为不锈钢材料制成。作为本**技术的一种推荐实施方式，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与驱动电机、抽料泵、水泵和电磁阀的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本**技术的有益效果如下：1.本**技术一种塑料制品生产用配料罐，把原料倒入集料槽内，控制抽料泵工作，通过进料管能够把集料箱内的原料经出料管抽入至配料罐内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步对配料罐内的原料进行均匀的搅拌，配料完毕后，打开蝶阀，混合后的物料经排料管排出，在需要配置另一组物料时，控制水泵工作，通过进水管能够把集水箱内的水经出水管排入配料罐内，控制驱动电机工作带动搅拌棒转动。304配料罐厂家，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
搅拌配料罐的概述搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。搅拌配料罐产品结构搅拌罐的结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封或焊接。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。品质配料罐原料，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。新能源配料罐按需定制
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对配料罐的要求也逐步提高，以前的液位测量原理在工艺上、精度上已经不能适应的制药行业。以往的配料罐分为可视液位计和电子远传液位仪两个阶段。在以可视液位计(如玻璃管液位计或电子远传液位询来测量罐内液位的阶段，是配料罐的初级阶段。通过目视或压强传感检测罐内液位的高度，再通过高度值换算出罐内液体的重量，可以看出这种配料罐有以下缺点：（1）罐横截面半径由于制造误差，难于得到准确的罐截面积数据，而通过截面积算出的体积数据误差就大。（2）罐内液体的密度随着每次配药而各不相同，溶液的密度不是常数，算出的液体的重量不准确。（3）从卫生角度来看，由于玻璃管和罐之间有上下连接，在罐内清洗时不容易将罐内壁完全清洗干净，从而降低了配液的品质。[1]配料罐主要技术编辑1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内。江西特制配料罐
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