目前国内主流动力锂电池的正极材料分为磷酸铁锂和三元两大种类。其中磷酸铁锂是目前**安全的锂离子电池正极材料，其循环寿命通常在2000次以上，再加上由于产业成熟而带来的价格和技术门槛的下降，使得很多厂商出于各种因素考虑都会采用磷酸铁锂电池。然而磷酸铁锂电池在能量密度方面则存在明显的缺陷，目前磷酸铁锂电池**比亚迪磷酸铁锂单体电芯能量密度为150Wh，2017年底比亚迪预计将能量密度提升到160Wh，理论上磷酸铁锂能量密度很难超过200Gwh。三元聚合物锂电池是指正极材料使用镍钴锰酸锂的锂电池，镍钴锰的实际比例可以根据具体需要进行调整。由于三元锂电池具备更高的能量密度乘用车市场开始转向三元锂电池，而在安全性要求更高的客车上，磷酸铁锂则更受青睐。随着全电动乘用车的发展，三元锂电池正在占据越来越重要的位置。两种材料的能量密度和成本有差异，不同的汽车、不同的车企有不同的选择。二者在生产工艺流程上大致相同，区别主要体现在材料的使用和配比上不同、具体工艺参数差异较大，设备无法共线生产，且单纯改造切换产能的成本较高，因此多家电芯厂在产能规划中会同时布局、分别采购设备。 与电池级碳酸锂价差近5万元/吨 电池级氢氧化锂价格为何坚挺？江苏碳酸锂高温
锂资源在自然界主要存在于盐湖及矿石岩形式，而66%锂资源集中分布于盐湖中，目前盐湖提锂及矿石提锂的工艺都比较成熟。***顺便来简单梳理一下锂电池产业链。锂电池产业链主要分为上游开采、中游提炼及下游应用。上游开采主要来自盐湖提锂及矿石提锂，中游提炼**产品为碳酸锂、氢氧化锂和氯化锂，其中碳酸锂和氢氧化锂是制作电池正极**材料，氯化锂可用于提取生产金属锂。锂下游消费主要分为传统行业和电池行业，**电池应用场景包含电动汽车、3C与工业消费、储能设备。上游包括：钴矿、锂矿、石墨；中游包括：正极材料、负极材料、电解液、锂电池隔膜、锂电池模组与封装；下游包括：动力电池（电车、客车）、消费电子（数码相机、手机、笔记本电池）、储能（电网储能）等。 甘肃高纯碳酸锂年生产2000吨电池级碳酸锂生产线。
现在手机早已经用上了锂离子电池，锂离子电池是基于锂离子在插层化合物中嵌入脱出，并不存在着什么“记忆效应”。所以刚买来的手机，直接用就行。又有人问，锂离子电池的循环寿命只有500次左右，那么要怎样才能让锂离子电池寿命延长？锂离子电池的循环寿命一般是定义为：锂离子电池进行深度充放电时，其容量能保持在80%以上的循环次数。从这儿可以看出两个关键词：深度充放电和80%。深度充放电容易破坏锂离子电池中的微观结构，使得容量降低。但是我们的手机有保护机制，是没法对电池进行深度充放电的，那得要用电池厂的专门设备才行；其次，锂离子电池的容量在80%以下并不是说它不能用，只是会让用户觉得电池不耐用了。如果锂离子电池在工厂测试时的寿命有500次，那么我们平时使用的寿命肯定是要大于500次的。因为我们平时正常使用做不到对电池深度充放电，电池容量衰减没那么厉害。至于如何让锂离子电池更长寿，我们所能做的就是别对电池深度充放电（当然更要避免过度充电，过度放电），也就是要对锂离子电池浅充浅放：没充满电就用，没放完电就充。
而且现在我们所用的正极材料也好，负极材料也好。负极材料用石墨，石墨是个层状结构，层状结构只有离子要对着那个层才能**去。如果说正好那个石墨跟它离子是垂直的，它进不去，它就要转一个90度才能进去。所以你要给它一个转90度的时间，如果说你不给它一个时间，直接快充的话，它转不过去就会在石墨片上沉积下来，这样对电池寿命是不利的。同样，放电的时候，如果特别快地放电，倍率太大了也不行，它也是层状结构的。一个正级材料它回去也是一样，它是要找准那个狭缝它才能进去，如果它找不准的话也进不去，也要等着有机会它才能往里走。所以说我不主张快充，我是**希望换电池的。适当的倍率充是可以，但是特快了不行，换电模式是好，但是做起来相当困难，标准不好统一。这个一定要国家统一来考虑，如果说国家不出台政策统一考虑的话，那是很难做的。现在蔚来公司有一种换电的模式，它从北京开到深圳，每开一步它是有地方换电，几分钟就可以换完，充电**快是大概一刻钟，就是喝一杯咖啡的时间。一刻钟已经是够快的了，换电的话它几分钟就可以换完。因为我**早参观换电是在清华，清华里头有一个换电的装置，车开上去之后就把车给顶起来，换电的装置都在地底下。 锂电池高增长，哪些**机会值得关注？
取代度（DS）是指脱水葡糖糖单元上的平均羟基值。如果三个羟基都被取代，那么DS理论最大值为，上图分别是取代度为，取代度越高，亲水性越强，同时也容易吸水，根据需要选择合适的CMC作为负极的粘结助剂和分散剂。三、未来发展趋势以及方向随着锂电技术的不断进步，越来越多新型的粘结剂也开始进入了人们的视野，聚丙烯酸（PAA）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）等等也纷纷进行了深入的研究，也取得了一定的成果。随着硅碳材料的不断普及应用，耐高温，具有良好的抗拉强度、兼具导电和黏结性的复合导电剂开始进行深入的研究。而未来需要对粘结剂进行定制设计，根据材料表面的形貌、状态、官能团等综合因素入手，对现有的粘结剂进行形貌、表面状态的定制化开发，才能不断满足高能量密度电池的需求。 锂电池制造工艺全解析。甘肃高纯碳酸锂
小金属：电池级碳酸锂价格上调。江苏碳酸锂高温
锂电前段生产工艺极片制造关系电池**性能锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其***道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的**机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例比较高，约35%。锂电后段工艺流程分容化成是**环节锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中**主要环节，对成型的电池进行***检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量比较高。化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。 江苏碳酸锂高温
