我们发展电动车不是为发展电动车而发展电动车，实际上是跟我们国家的能源情况密切相关的。2004年，我们工程院做的一个咨询项目，就是2050年中国的油气资源的情况怎么样。这个执行项目的结果大概是这样：到2050年，我国自产石油大概每年，就是说从现在开始到2050年还可以在。实际上这条红线就是，去年大概是，石油的对外依存度比较好不要超过50%。2017年进口石油是，国产石油，对外依存度到了，已经远远超过50%了。那么我们的汽车的保有量是，每千人是167辆，世界平均每千人是131辆，我们现在比世界平均水平稍稍高一点，但跟美国的每千人800辆那还差得远。汽车的油耗，如果说按照一辆车一年平均两吨油来算的话是，也就是说，我们进口。**近发现了两个大油田隐藏量是10亿吨，这都是作为特大喜讯报的。我问了他们回采率是多少，他说回采率可能低于50%，大概40%。两个油田的话，也就是说两年不用进口，但是第三年还要进口，而且不可能老有像这种10亿吨的油田被发现。所以从这个可以看得出来，我们的储油现在只够40天用，而日本的储油是200天。我们国家储油希望能够是100天，这样的话，实际上我们**近几年这个储油量已经是**增加了。 锂电池概念股拉升 电池级碳酸锂将迎上涨？浙江生产碳酸锂公司
模组与PACK环节降本大有可为从动力电池系统拆分来看，主要由电芯-模组-PACK三个层面的结构组成。在PACK工序，主要由模组、冷却液、外壳、BMS及连接件等组成。在模组层面，主要由单体电芯、固定框架、电连接装置、温度传感器、电压控制器等部件构成。在单体电芯层面，主要由正极活性物质、负极活性物质、电解液、隔膜、正极集流体（铝箔）、负极集流体（铜箔）、粘结剂、导电剂、电芯壳体及正负极端子等构成。模组与PACK材料在动力电池系统的成本占比超过20%。我们以2019年的材料价格为基准，对NCM532三元动力电池系统、磷酸铁锂动力电池系统进行成本拆分。测算结果显示，NCM532三元动力电芯材料成本占比合计为，PACK与模组材料成本合计占比为；磷酸铁锂动力电芯材料成本占比合计为59%，PACK及模组材料成本合计占比为27%。 湖北回收碳酸锂说明书│新能源汽车**，电池级碳酸锂供不应求。
电池级碳酸锂是生产锂电池正极材料以及电解液的关键原料。由于电动汽车对锂电池需求巨大，近几年，电动汽车发展迅速，电池级碳酸锂也进入发展的快车道。电池级碳酸锂可通过盐湖卤水提取及锂矿石提取得到。国际上主要生产商，SQM、Albemarle、FMC等主要通过盐湖提锂工艺进行生产。国内碳酸锂生产公司主要采用矿石提锂技术，但是所需锂矿也主要是通过进口。目前，电池级碳酸锂行业比较集中。主要生产区主要集中在南美及中国。中国是全球电池级碳酸锂比较大的生产区，2018年占据了，南美是第二大产区，占据了。电池级碳酸锂主要用于生产正极材料。中国的锂电池产业有二十几年的发展历史。大概在2010年左右，中国完成了**原材料的全部国产化，如正极材料、负极材料、电解液、铜箔、隔膜等，一些终端产品也基本在中国完成了本土化。中国不仅成为全世界锂离子电池比较大的消费市场，也是锂离子电池产业链**集中，产量比较大的市场。同时中国也已超过日本、韩国，成为全球比较大的电池正极材料生产基地。受行业政策扶持，下游电动汽车行业发展迅速，从而推动了电池级碳酸锂的需求。
现在手机早已经用上了锂离子电池，锂离子电池是基于锂离子在插层化合物中嵌入脱出，并不存在着什么“记忆效应”。所以刚买来的手机，直接用就行。又有人问，锂离子电池的循环寿命只有500次左右，那么要怎样才能让锂离子电池寿命延长？锂离子电池的循环寿命一般是定义为：锂离子电池进行深度充放电时，其容量能保持在80%以上的循环次数。从这儿可以看出两个关键词：深度充放电和80%。深度充放电容易破坏锂离子电池中的微观结构，使得容量降低。但是我们的手机有保护机制，是没法对电池进行深度充放电的，那得要用电池厂的专门设备才行；其次，锂离子电池的容量在80%以下并不是说它不能用，只是会让用户觉得电池不耐用了。如果锂离子电池在工厂测试时的寿命有500次，那么我们平时使用的寿命肯定是要大于500次的。因为我们平时正常使用做不到对电池深度充放电，电池容量衰减没那么厉害。至于如何让锂离子电池更长寿，我们所能做的就是别对电池深度充放电（当然更要避免过度充电，过度放电），也就是要对锂离子电池浅充浅放：没充满电就用，没放完电就充。 与电池级碳酸锂价差近5万元/吨 电池级氢氧化锂价格为何坚挺？
industryTemplate中国国内电池级碳酸锂价格继续走低！湖南生意社碳酸锂分解
锂电池产业链全梳理。浙江生产碳酸锂公司
锂电前段生产工艺极片制造关系电池**性能锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其***道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的**机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例比较高，约35%。锂电后段工艺流程分容化成是**环节锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中**主要环节，对成型的电池进行***检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量比较高。化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。 浙江生产碳酸锂公司
