锂离子电池具有较高的能量密度和功率密度，***应用于电动汽车、便携式电子设备等领域。然而，锂资源相对较少且分布不均，人们迫切需要寻求***、低成本的可替代储能器件。例如：镁离子电池、钙离子电池、铝离子电池、钠离子电池、钾离子电池（PIBs）等。其中：i）钾（K）资源储量丰富，成本较低；ii）K+/K（-2.93Vvs标准氢电极（SHE））的氧化还原电位非常接近Li+/Li（-3.04VvsSHE），这意味着PIBs具有较高的电压平台和能量密度，因此受到研究者们的***关注。但是，较大的K+半径（1.38Å）使得K+插入/脱出电极的过程变得困难，从而导致PIBs循环稳定性差、容量较低。因此，亟需研制具有优异结构稳定性的PIBs负极材料。硬碳具有嵌锂容量大, 造价低, 循环寿命长等优点, 是制备高安全性锂离子电池负极潜在的优良材料。北京**硬碳
那在我国，都有哪些锂电负极的企业呢？储能头条收录了整理了12家负极材料企业，详细内容如下：
6、深圳市翔丰华科技股份有限公司深圳翔丰华成立于2009年，主要产品有产品分为天然石墨、人造石墨、硅碳负极等，拥有东莞市翔丰华、福建翔丰华两个子公司，现有产能15000吨/年，主要客户有比亚迪、鹏辉、卓能电池等。2016年负极材料销售约6800吨，营业收入约3.0亿元。2017年上半年负极材料收入约1.5亿元。
7、江西正拓新能源科技股份有限公司江西正拓产品以人造石墨、天然石墨、中间相碳微粒负极材料为主。目前，正拓新能源年产16000吨负极材料，主要客户有深圳华粤宝、中山天贸、宁波维科、比克电池等。2016年公司负极材料实现销售收入1.29亿元，同比增长幅48.99%，利润为1533.6万元。2017年上半年负极材料销售收入8100.2万元，利润1102.8万元。
连云港原装硬碳锂电池硬碳负极材料特点： 高倍率性能，可承受大电流充放电。
硬碳负极材料
硬碳是指难石墨化碳，是高分子聚合物的热解碳。将具有特殊结构的交联树脂在1000'C左右熟解可得硬碳。这类碳在2500-C以上的高温也难以石墨化，常见的硬碳有树脂碳（如酚醛树脂、环氧树脂和聚糠醇PFA-C等）、有机聚合物热解碳（如PFA、PVC、PVDF和PAN等〉和炭黑（乙快黑）等*研究发现,硬碳材料均具有很高的可逆比容量（一般为500〜700mAh/g）。其中，聚糠醇树脂碳PFA-C其容量可达到400mAh/g,日本索尼公司已用作锂离子电池负极材料；含硫聚合物热解所得硬碳的比容量为500mAh/g,聚苯酚热解所得硬碳的比容量为580mAh/g；沥青、PVC、聚对苯撑(PPP)和环氧酚醛树脂热解所得硬碳的比容量均大于700mAh/gW。
现在工业上广泛应用的是人造石墨，但其372mAh/g的容量过低.越来越不能满足要求,而且脆弱结构会导致很有限的稳定性，对电解液也高度敏感。
因而,人们把注意力转移到其他碳材料上，例如软碳、硬碳。硬碳以其无规排序所具有的较高容量、低造价和优良循环性能引起了人们的极大兴趣。Sony公司3于1991年开发了使用聚糠醇（PFA）热裂解制得的硬碳作为负极材料的锂离子电池。但是其不可逆容量过大，放电电压过高导致放电充电曲线滞后。
硬碳具有嵌钮容量大，造价低，循环寿命长等优点，是制备高安全性锂离子电池负极潜 在的优良材料。介绍了硬碳材料的结构、特，性及其用途，并综述了硬成材料改性的研究发展。
已经在消费电子、电动工具、医疗电子等领域获得了广泛应用。
那在我国，都有哪些锂电负极的企业呢？储能头条收录了整理了12家负极材料企业，详细内容如下：
8、东莞市凯金新能源科技股份有限公司东莞市凯金新能源成立于2012年03月，主要产品以人造石墨为主，少量天然石墨。现有产能8000吨，主要客户CATL、天津力神、江苏天鹏、鹏辉能源等。2016年负极材料销售5990.8吨，收入2.17亿元；2017年上半年销售收入约1.24亿元，净利润1001.2万元。
9、天津锦美碳材科技发展有限公司天津锦美碳材创立于1998年，主要产品有细结构高纯石墨、细结构石墨、中粗结构石墨、各向同性石墨等。现有产能8000吨，主要客户有鹏辉能源、天能集团、捷威动力等，2017年上半年产量约为1500吨。
硬碳容量大于常规碳类材料的理论容量，高倍率、循环性能、安全性能优。无锡硬碳价格合理
硬碳有树脂碳、有机聚合物热解碳、碳黑。北京**硬碳
化工产业是国民经济的重要基础行业，与一国综合国力和人们生活密切相关。化工产业由于规模体量大、产业链条长、资本技术密集、带动作用广、与大家生活息息相关等特征，受到各国的高度重视。世界各国对环境保护和绿色发展的重视程度日益提升，出台了很多环境方面的政策、法规，同时环境执法力度也在逐步提高，化工私营股份有限公司企业需要积极探索绿色低碳、安全环保的技术，加强与信息化技术融合，尽可能地发展环保型产品，实现清洁生产，并在节约能源和资源方面，采用工艺技术，降低原材料消耗；配备废水、废气、废固处理设备，极大限度地降低三废排放量，增加节水措施，提高水的重复利用率等。可以说，“绿色化工”已经成为行业发展潮流。建议加快培育创新型企业，通过各种手段支持企业建立工程技术中心等研发机构，着力带领自主创新硬碳，LCP薄膜，PA9T，亚克力复合板产业化项目。在全球化工行业业绩承压的环境下，各个塑料巨头们都在找寻下一个收入点。未来，经济上的成功将越来越取决于数字化、生产流程和产品开发的有机融合，这需要创新的贸易型。如今，*根据材料的功能来评估材料价值是不够的，可持续性也越来越重要。北京**硬碳
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