南京印刷**珠光粉生产

珠光颜料加入适量的碳黑，可以得到很好的金属光泽的效果。白色系列的珠光颜料加入0.01%的碳黑，可以得到古银色的效果﹔金色系列的珠光颜料加入0.01%的碳黑，可以得到古铜色的效果。适当调节碳黑含量，可以得到不同的效果。珠光颜料本身分散性很好，只需简单混合即可分散均匀。避免长久使用高剪切力的混合机，以免破坏其粒子，影响后面的真珠光泽效果。耐电弧： 珠光颜料不导电，耐弧光。一般粉状金属颜料在储存及使用时，有许多安全上的限制，因此多调配成液状金属颜料来加工。种子包衣用珠光粉可分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球。南京印刷**珠光粉生产

珠光效应是因为薄膜对光的干涉而产生的。人造珠光素是很薄的晶体微粒，而且基本上是透明的。人造珠光素与塑料混合以后，在塑料成型过程中，随着塑料的流动，晶片微粒趋于平行分散状态。透明塑料的折射率与晶片不同，晶片上、下界面均发射出一部分入射光，同时晶体也透射出部分入射光，投射部分的光线在遇到下一层晶片时，又产生折射和反射现象，入射光在每层晶片上发生干涉现象。这样产生的多层干涉现象，使加有珠光颜料的塑料，在光照下，显示出深远、晶莹的珍珠般色彩。求购珠光粉生产种子包衣用珠光粉能改变色彩呈色效果。

珠光颜料油墨印刷的适应性及操作要求：纸张。(1)光泽度：原纸光泽度当然是越高越好，正常要求在30%～40%左右。(2)表面强度：用于印珠光颜料油墨的原纸表面强度要高，要求能在（80至200）m/s线速度转动下纸面不拉毛、不掉粉，也就是要适合装饰纸印刷机高速运行下正常印刷。总之，非常适合珠光颜料油墨印刷的纸张应结构紧密、平滑度好、光亮度高，这样才能较充分体现墨质的鲜明特色。印刷速度。珠光颜料油墨印刷时，印刷速度不宜过快，否则易发生拉毛、糊版等现象。另外，如果印刷速度过快，温度升高，珠光颜料油墨易氧化发黑，影响印品质量。

珠光颜料与有机颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。 珠光色母粒着色：其色母粒法是着色效果较好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指shu下降，因此一般用熔融指shu较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。色母粒的制备有连续性和间隙式两种方法。一般工业化生产均采用双螺杆挤出机连续性生产。粒径细的珠光粉可以提高遮盖力。

白色珠光颜料在反射角为白色，而在散射角就会透出基材的颜色，或者是着色剂的颜色。在日光或强光下，推荐工业珠光粉从各种角度多层次地产生比较强烈的光泽，点缀出光彩夺目的印花图案，能闪烁出珍珠般的光泽。这种珠光浆和珠光浆市售的不同，前者晶亮闪烁，而后者是光泽柔和。罩印印花，则以涂料直接印花方式，在染色织物上获得酷似防拔染印花效果。罩印浆中必须加入无机颜料以提高其对染色织物的遮盖能力，从而在染色底色上得到洁白的白光和鲜艳的花色。为了在生产中得到晶亮闪烁的珠光光泽和着色鲜艳的罩印印花，先应考虑各工序的工艺技术要求和原材料的选择。珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的潮湿、涣散性以及在墨膜中的平行取向程度。杭州珠光粉的价格

当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。南京印刷**珠光粉生产

珠光颜料对于特殊效果或者极薄的有光涂层，其用量可能高达30%，但是并不推荐颜料添加量，因为它们会妨碍片状颜料的取向性，从而造成涂层的光泽损失。有时需要相当固体分重量的1%-1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。 润湿和分散：为了使珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先润湿。润湿时间为20分钟以上，首先，建议用于粉状颜料与液体体系一部分，或者可相容的溶剂，稀释剂或增塑剂混配成浆，然后将浆体均匀搅进其余部分中。珠光颜料可以用普通的搅拌器分散，跟金属粉相似。南京印刷**珠光粉生产