成都***氧化锆陶瓷球生产工艺

氧化锆陶瓷具有相变增韧和微裂纹增韧，所以有很高的强度和韧性，被誉为“陶瓷钢”，在所有陶瓷中它的断裂韧性是比较高。具有优异的室温机械性能。在此基础上，我们对氧化锆配方和工艺进行优化，获得了细晶结构的高硬度、**度和高韧性的氧化锆陶瓷。高硬度、**度和高韧性就保证了氧化锆陶瓷比其它传统结构陶瓷具有不可比拟的耐磨性。具有细晶结构的陶瓷通过加工可以获得很低的表面粗糙度（<0.1u m）。因而减少陶瓷表面的摩擦系数，从而减少磨擦力，提高拉丝的质量（拉出的丝光滑无毛刺，且不易断丝）。氧化锆的这种细晶结构具有自润滑作用，在拉丝时会越拉越光。氧化锆陶瓷的弹性模量和热膨胀系数与钢材相近，因而能有机的与钢件组合成复合拉线轮，不会因受热膨胀不一致而造成损坏或炸裂。 使用证明氧化锆陶瓷拉线轮是现代高速拉线机的理想配件。氧化锆陶瓷微珠韧性好，在高速、高浓度的机器中不开裂、开剥离，磨耗只有硅酸锆珠的2/1。成都***氧化锆陶瓷球生产工艺

氧化锆陶瓷球  ，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属热膨胀率，可与金属接合使用。适用于轴承，密封件等。

氧化锆球主要技术参数

ZrO2含量 真密度 松装密度 抗弯强度 断裂韧性 硬度（HRA）

95% >6.0/cm3 3.7g/cm3 ≥1000Mpa 12-14Mpa。m1/2 ≥90

规格（mm）：φ0.5-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-2.0 2.0-2.5 2.5-3.0

对于ZrO2

结构陶瓷小型产品或形状复杂的产品。一般采用热压铸成型方法。该成型方法比较简单，特别适宜于生产批量大或形状复杂的中小型产品。

但ZrO2热压铸产品排蜡时易出现开裂、变形等缺点，这是因为ZrO2

陶瓷料浆颗粒粒径较小，粉料比表面积大，调制热压铸浆料时，

石蜡及油酸的加人量要明显

高于其它陶瓷制品，从而造成坯体收缩大，排蜡时易出现开裂、变形等缺点。因此调试浆料时，要掌握好石蜡及油酸的加入量和加人方式，

设计合理的排蜡烧成曲线及其它相关工艺参数，可以避免上述缺点的出现。

新兴锆制品需求强劲，利润率较高  新兴锆制品包括复合氧化锆和氧化锆结构陶瓷。氧化锆结构陶瓷是指以氧化锆为主要成分的陶瓷材料，它不仅具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、**度等优点，而且还具有优良的热性能和电性能。氧化锆结构陶瓷性能的决定因素在于其原料——复合氧化锆。  复合氧化锆稳定性提升，用途得到极大拓展。复合氧化锆需求快速增长。高性能复合氧化锆粉体被广泛应用于光通讯器件、敏感陶瓷、固体燃料电池、切削工具、高级耐火材料等特种陶瓷、新材料行业。新兴锆制品发展历史短，需求强劲，利润率较高。氧化锆球在600℃时，强度、硬度几乎不变密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属热膨胀率，可与金属接合使用。

对形状特殊和尺寸大的ZrO2

结构陶瓷，需采用等静压成型。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等，且压力大，因此成型后的坯体密度高，

均

匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的ZrO2

制品，干压时极易出现分层，而等静压成型则可避免，因此该成型方法是生产ZrO2

制品常用的方法。但等静压成型后的坯体

需要加工，因此会浪费一部分原料，同时由于坯体很硬，加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，否则坯体易发生断裂，生产效率不高。 我公司生产的氧化锆球拥有竟争力的性价比，乳化机乳化泵将给你明显降低生产成本，提高研磨效率。成都***氧化锆陶瓷球生产工艺

我公司生产的氧化锆球磨耗低，使用寿命长。成都***氧化锆陶瓷球生产工艺

对形状简单、适于干压成型的中小型ZrO2

陶瓷产品常采用干压方法成型。ZrO2 陶瓷干压时出现的常见问题是产品分层，这是因为ZrO2

超细粉造粒料的

颗粒很细，因而颗粒轻、流动性差，干压成型时容易出现分层现象。从生产实践

中得知，产品分层与成型模具的光洁度和配合情况、成型压力、加压方式、加压速度和保压时间、脱模方式、脱模速度均有关系，

下面就上述几方面因素对干压成型的影响分述如下：

a．模具的光洁度和配合情况

b．成型压力

C．加压方式

d．加压速度和保压时间

e．脱模方式和脱模速度