镭射珠光粉

云珠珠光颜料在涂料中的应用：珠光颜料的特性：珠光颜料云母片包覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的珠光颜料，它耐酸、耐碱、耐温达750℃，本身不自燃，具有良好的稳定性。配方：珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量，珠光颜料的加入量通常约在重量的5-10%之间。对于特殊效果或者极薄的有光涂层，其用量可能高达30%，但是并不推荐颜料添加量，因为它们会妨碍片状颜料的取向性，从而造成涂层的光泽损失。有时需要相当固体分重量的1%-1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。珠光效果会因此减弱，所以要用二氧化钛，就要加大珠光颜料的用量，以加强反射光颜色。镭射珠光粉

正确的搅拌方法是：将珠光颜料加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。然后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。可以用轴向旋转型搅拌器混合，颜料用量应低于10%，速度不要过快。在搅拌过程中，搅拌浆的高度应做不同的改变，以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。珠光颜料的颗粒状态以及相应的脆性，只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的机械，如辊磨、球磨或石磨等都不要使用，因为这些机械能破坏珠光颜料的结晶状态，造成光泽损失。若使用分散机，允许较短的混合时间。安徽蓝色珠光颜料生产企业种子包衣用珠光粉的原材料是天然云母。

种子包衣剂用珠光粉，珠光颜料片径挑选片状颜料的挑选，应把握好片状巨细与亮光作用之间的联系：片状直径越大，则亮光源的间间隔就越大，亮光效应就越涣散。这是由于片径越大，外表所遭到光线的多重反射、折射的时机就越多，所以亮光强度就强；若片径小，亮光源距离就小了，亮光效应会会集，重复反射、折射时机少，亮光强度就会变弱。除了片径巨细与光的联系外，还与颜料在油墨中状况有关，通常片径越小，越简单凝集，在连接猜中易沉降；颗粒的纵横比越小，在连接猜中也越简单呈悬浮状。

种子包衣用珠光粉的分散性：颜料是作为网印油墨、涂料等的着色剂而使用的材料，一般不溶于水、油或溶剂，应用过程中以微细颗粒状态分散于介质中。为了充分发挥珠光粉的着色力、遮盖力等性能，颜料除必须有一定细度外，还必须能与基料很好的混溶。由于珠光粉表面包覆的TiO。具有强极性，在有机物中易凝聚成团并沉降，其分散性和分散稳定性都很差，直接影响了珠光粉本身优异性能的发挥和进一步的推广应用，因此必须对其进行表面处理。可用于珠光粉表面改性，以提高其分散性的表面改性剂很多，如偶联剂、表面活性剂、有机硅等。对于固体含量，珠光颜料的加入量通常约在重量的5-10%之间。

种子包衣用珠光粉在油墨中的使用注意事项：珠光粉的预先润湿：在将珠光粉混入油墨之前，应对珠光粉进行润湿操作。润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。良好的润湿可以使珠光粉均匀地分散到油墨中，这是获得良好的珠光印刷效果的基础。润湿也能够克服干粉在分散时的"起尘"现象。颜料的分布特征决定效果：珠光粉在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好，珠光效果才会越好；另外一点也很重要：只有在颜料芯片同承印物表面平行排列时才会获得较理想的珠光效果。建议在相同的条件应用相等的混合时间和速度来制造每一批涂料。江苏种子珠光颜料批发价

种子包衣用珠光粉的重金属含量低。镭射珠光粉

种子包衣用珠光粉的质量影响因素有哪些？基质云母粉的颗粒形态及径厚比。基质云母粉是沉积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体，基质云母粉的颗粒形态及径厚比对云母珠光粉的质量有很大影响。通常用来制备云母珠光粉的基质云母粉的径厚比要求大于50。沉积剂中的杂质。在制造银白珠光粉时，钛液中的铁，铬、锰、钒、钻等致色金属离子，在一定的pH值、温度和压力下，都将与钛离子一起，形成多种有色金属氧化物混合膜沉积于云母薄片之上，从而形成干扰产品的色调。镭射珠光粉