所述横向支架前端表面安装有齿轮，所述齿轮后端安装有一号电机，所述外壳内部底端安装有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端表面安装有搅拌筒，所述搅拌筒左右两端表面均安装有若干组卡块，所述搅拌筒内部底端安装有温度传感器，所述搅拌筒上端安装有搅拌筒盖，所述搅拌筒盖上端表面安装有二号电机，所述搅拌筒盖底端表面安装有若干组紫外线灯，所述二号电机底端表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆表面设置有若干组搅拌叶，所述外壳上端设置有密封盖，所述密封盖上端表面开设有凹槽，所述外壳前端表面安装有温控仪。推荐的，若干组所述紫外线灯呈平行且等距分布在搅拌筒盖的下端表面。推荐的，所述温度传感器的输出端和温控仪的输入端电性连接。推荐的，若干组所述电热丝均匀分布在外壳的内侧壁，且电热丝不接触外壳内部底端。推荐的，所述齿轮通过横向支架活动安装在外壳内侧壁的左方，且齿轮和卡块相啮合。推荐的，所述搅拌杆表面靠近上端均匀分布有螺纹，所述二号电机底端表面开设有螺纹凹槽，且搅拌杆和二号电机螺纹连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配料罐齿轮和卡块相啮合，一号电机通过齿轮和卡块相配合可以很方便的把搅拌筒放入水中和从外壳内取出。配料罐工业化，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。广东配料罐工业化
温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到比较低位置也能指示出温度。5、配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤μm。6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤μm)。7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到比较好升温和降温的目的。9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、配料罐配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、配料罐材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角。广东配料罐工业化环保配料罐供应商，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
安装板22和下料通道5之间通过顶部固定柱21和侧面支撑柱24固定连接。弧形进料槽23的一端固定连接下料通道5，弧形进料槽23的截面为弧形，弧形进料槽23向上倾斜。直线电机19和第二直线电机20的底端固定连接在底部框架10上，底部框架10固定连接在罐体7的底端。使用时，首先物料通过弧形进料槽23进入下料通道5内，之后由搅拌电机16通过搅拌轴17驱动螺旋搅拌扇叶18，由螺旋搅拌叶片18对下料通道5内的物料进行搅碎以及搅拌，使材料更加平滑的进入罐体7，防止整块材料直接进入罐体7，有利于避免搅拌不均匀，之后根据物料的性质，根据物料是位于罐体7内的那个位置调节移动式叶片14的高度，由直线电机19控制导轨9的上的滑块8移动，由第二直线电机20控制第二导轨12的上的滑块8移动，由滑块8带动移动式叶片14调节至合适的位置，之后由驱动电机4通过驱动轴3旋转固定搅拌叶片6和移动式叶片14，在保证搅拌质量的同时有利于提高搅拌效率。以上所述*是本实用新型的推荐实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
一、配料罐产品描概述料罐又称为立式混料罐，主要是通过配料罐的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。配料罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。配料罐通过增设加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等可以实现反应混合所需要的升温、恒温、降温、保温等工艺工程，而且可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。二、配料罐结构组成配料罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有称重计量装置、液位计量装置等。三、配料罐功能应用配料罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。品质配料罐，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
对配料罐的要求也逐步提高，以前的液位测量原理在工艺上、精度上已经不能适应的制药行业。以往的配料罐分为可视液位计和电子远传液位仪两个阶段。在以可视液位计(如玻璃管液位计或电子远传液位询来测量罐内液位的阶段，是配料罐的初级阶段。通过目视或压强传感检测罐内液位的高度，再通过高度值换算出罐内液体的重量，可以看出这种配料罐有以下缺点：（1）罐横截面半径由于制造误差，难于得到准确的罐截面积数据，而通过截面积算出的体积数据误差就大。（2）罐内液体的密度随着每次配药而各不相同，溶液的密度不是常数，算出的液体的重量不准确。（3）从卫生角度来看，由于玻璃管和罐之间有上下连接，在罐内清洗时不容易将罐内壁完全清洗干净，从而降低了配液的品质。[1]配料罐主要技术编辑1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内。品质配料罐工业化，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。广东配料罐工业化
锡山区配料罐，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。广东配料罐工业化
首先通过两组进料漏斗8向两组下料箱7中倒入原料，直至上方刻度，在粗滤网9的作用下，能够过滤掉一些大颗粒的杂质，使原料质量更佳，调节进料阀10，观察刻度能够控制配料所需的原料量，使两种原料达到一定的配比，具有很好的控制配料比例的作用，节省了工作时间，并使原料通过两组斜管11顺畅的进入到罐体1内部；其次启动旋转电机2，带动搅拌辊4与十字型搅拌叶旋转，使两种原料均匀混合，并通过二号承载板5上的通孔6流出，停止旋转电机2，通过把手打开活动板，将一号承载板3上的混合物取出，然后通过进水管13向蓄水箱12中导入清水，打开两组电磁阀，使清水通过两组出水管14下端的球形喷头15流出，启动旋转电机2，进行搅拌清洗，可以冲洗搅拌辊4包括罐体1内壁，同时蓄电池盒16通过连杆17向紫外线消毒灯18供电，能够对罐体1的内部进行杀菌处理，以上配合使用，对罐体1有很好的清理作用，后通过设置收集箱19，可以将清理后的污水通过一号增压泵21收集，并在过滤层20下进行深度过滤，在二号增压泵22的作用下，将洁净的水通过引流管23导入到蓄水箱12中，具有很好的重复利用水资源的作用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言。广东配料罐工业化
