PP塑料主要应用领域：1、汽车行业：在汽车产业所消费PP中有一半的PP是与PC形成PP/PC合金，可作为汽车保险杆。此外PP亦可用于车窗马达外壳、机车马达零件、汽车传动器齿轮盒、散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。2、电气工业：PP的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PP加30%玻纤增强后进行注塑成型。绕线轴的物性要求包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛树脂、PP、PA6、PET。酚醛树脂的性质都不错，但其成型性不及PP，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PP树脂。PP塑料具有较小的成型收缩率。高流动韩国LGMB9400
PP塑料成型性能：1.无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。宁波EVA美国杜邦450PP塑料的力学性能与其组成中橡胶含量有关。
PP塑料具有优异的综合性能。PP塑料是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数PP塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。PP塑料的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，PP塑料为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是很坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。PP塑料吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，PP塑料熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是很重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。
PP塑料的改良性：PP塑料能与其他许多热塑性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。（1）将PP塑料加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃烧性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。（2）将PP塑料于PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性。（3）将PP塑料中添加阻燃剂能提高防火性能、添加玻璃纤维能增加强度等。透明PP塑料：将PP塑料中丙烯腈成分用甲丙烯酸甲酯替代，可制出透明塑料，即透明PP塑料.PP塑料的密度为1.03~1.07g/cm3。8PP塑料链接方式：链接方式包括卡扣、螺丝、热熔、超声、胶水等。PP塑料具有很高的表面和体积电阻率、绝缘强度和相当好的抗刻划能力。
PP塑料的应用行业：1.汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱等。另外，它还可用作驱动、控制部件等。2.电器电子工业：可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接线柱、开关和电阻器等。3.医疗器械仪器：用于医用输血管、取血器、输液器等。PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。4.其它方面：用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫，摩托车驾驶员的头盔，办公机器外壳，办公用椅的角轮、座和靠背，冰鞋、钓鱼线等，PA薄膜气体阻隔性能优良，而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好，可用于肉、火腿肠等冷冻食品的包装。聚酰胺还可棒材和板材，也作齿轮或其它传动装置。PP塑料产品能在严苛的条件下提供良好的抗蠕变性。苏州PP日本普瑞曼F327BV
PP塑料有着极具的耐化学性。高流动韩国LGMB9400
PP塑料的发展趋势：在新时期，我国国民经济建设取得了巨大的成就，同时，电子电器、光缆光纤、汽车工业等诸多领域对PP塑料的需求日益增多，为PP塑料的发展提供了强有力的助力。PP塑料发展对于生产工艺、技术人才以及投资资金具有较高要求。PP树脂生产要吸收借鉴先进生产工艺，对现有生产工艺进行持续优化，牢固掌握PP塑料的关键生产技术，强化对产品质量的有效控制，要借助玻璃纤维增强、改性、无机填充以及材料合金复合等技术，增强PP塑料的优势特性。因此，强化对PP塑料的改性复合以及各类深加工，是PP塑料的发展趋势。高流动韩国LGMB9400
