电力复合脂为什么不导电？
电力复合脂的结构是不导电基质中夹有金属微粒，与导线表面接触可破坏导线表面氧化层，降低接触电阻。电力复合脂基质确实不是良导体，当涂得很薄，或紧密挤压时，涂层很薄，借助“隧道效应”实现导电。两层金属导体间夹一薄绝缘层，结果电子可以穿过绝缘层形成导电，称为隧道效应。
它主要涂敷在导体电接触面上，减少接触电阻，相应降低接头温升，对连接点处起油封作用，减少空气氧化和腐蚀性气体、尘埃、水分对导电体的腐蚀，提高电接触的可靠性。不压合估计也能导电。 嘉定区销售电力复合脂量大从优
电力复合脂技术性能：
1、 电气连接导体接触面和触头接触面，不管加工如何光洁，从细微结构来看，都是凹凸不平的，实际有效接触面只占整个接触面的一小部分，各种金属在空气中还会生成一层氧化层，使有效接触面积更小。导电脂中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。
2、 对于不同材质的接头特别是铜-铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。所以，承载负荷电流的电力接头，涂敷导电脂，对于降低接触电阻，抗氧化，防腐蚀，延长使用寿命，节省有功电量都是有百利而无一害的，可用来取代传统的搪锡、镀银等工艺，很有推广使用价值。 松江区通用电力复合脂按需定制
过去,我厂由于电气接头连接不良而引起的故障时有发生,原因不般是由于连接不同材质的连接面产生电化腐;蚀,或相同材质连接因环境潮湿或有腐蚀性气体而使连接面氧化腐蚀,使连接面接触电阻增加导致温度增加,造成接头烧损,影响生产的正常进行。
长期以来,传统的减少电气连接面接触电阻及防止电化腐蚀的方法是采用在连接体的表面搪锡处理并涂敷一层凡士林，但由于搪锡处理工艺复杂并且效果也不很理想;而凡士林滴点温度低，60℃左右就会软化流失，且导电性能也不好，故在应用上有其局限性。
使用导电膏，可提高电气接头安全运行可靠性，减少维修工作量并节约电能。
导电膏的主要作用
防止连接面氧化或电化腐蚀
导电膏涂敷于连接面后可起油封作用，防止连接面氧化或电化腐蚀。因其滴点温度高于200℃，故也适用于有效高温度的场所。
减少连接面接触电阻及降低温升
由于导电膏中有细微的导电颗粒，在连接面施加一定的压力后可**改善导电性能。
我们将连接面为30x50mm的铜排、铝排和扁钢分别与不同材质连接，测得涂敷导电膏前后的接触电阻
正确使用 1、 首先用细锉锉去接触面的毛刺，并用砂纸将接触面研磨平整，然后用去油剂除去表面上 的油污，用细钢丝刷除去表面氧化膜，再用干净的棉纱蘸酒精将接触面擦拭干净，等表面干燥以后，先预涂0.05mm～0.1mm厚的电力复合脂，将电力复合脂抹平，刚能覆盖接触面为宜，并用铜丝刷轻轻擦拭，然后除去膜层，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的电力复合脂，***将接触面叠合，用螺栓紧固即可。经过我们几年的实践和摸索，接触面必须先认真处理，再涂敷电力复合脂，这样做的接头较成功，实际运行中效果很好。 2、 值得注意的是，电力复合脂并非良导体，它在接触面上的导电性是借“隧道效应”实现的，所以电力复合脂在接触面不可涂得太厚，否则会**影
电力复合脂的技术性能
电气连接导体接触面和触头接触面，不管加工如何光洁，从细微结构来看，都是凹凸不平的，实际有效接触面只占整个接触面的一小部分，各种金属在空气中还会生成一层氧化层，使有效接触面积更小。电力复合脂中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。
对于不同材质的接头特别是铜-铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。所以，承载负荷电流的电力接头，涂敷电力复合脂，对于降低接触电阻，抗氧化，防腐蚀，延长使用寿命，节省有功电量都是有百利而无一害的，可用来取代传统的搪锡、镀银等工艺，很有推广使用价值。 闵行区原装电力复合脂高性价比的选择
嘉定区销售电力复合脂量大从优
电力复合脂性能特点 ：
※ 优异的耐电化腐蚀和导电性能，能有效减少接触电阻；
※ 工作温度范围宽泛，高温不会出现流失，低温不会出现开裂；
※ 优良的抗潮湿、抗霉菌、抗酸雾、抗化学腐蚀性能，使用寿命长；
※ 良好的抗氧化性能，对接触的金属材料（钢、铜、铝等）有保护作用。
电力复合脂推荐应用：
适用于有一定压力的电接触母排、插头、插座、接线端子、隔离开关、刀闸、断路器、接触器、供电及配电线的接触面的导电、防电弧与防锈、防腐蚀；
适用于电接触摩擦件、电力开关及导电机械设备的导电与防护。还可用于湿热或含有化工腐蚀性气体的恶劣环境下的导电与防电化腐蚀，如：电镀线、电解槽、蓄电池接头等。 嘉定区销售电力复合脂量大从优
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