电力复合脂使用是值得注意的有哪些呢？为避免电力复合脂的使用不当，上海统帅下面为您总结了使用的注意事项，一起去了解下吧。
电力复合脂并非良导体，它在接触面上的导电性是借“隧道效应”实现的。通常，接线端搭接面的电接触**是少量的点接触，绝大部分面积并没有接触，电力复合脂涂敷于接触面上以后，就填补了接触点以外的空隙，并在电场的作用下形成许多导电通路，从而改善了接触面的导电状况。正因为如此，电力复合脂在接触面上不可涂得太厚，否则便无效果。 嘉定区自动电力复合脂信息推荐
电力复合脂的涂敷
1.工作环境应无飞扬的尘土，无凝露并保持干燥，以保证涂抹质量。
2.接触面在涂敷前须用砂布或钢丝刷进行打磨。去毛刺、大的麻点、油污和氧化膜，接触面保持平整。
3.打磨后的接触在用干净的棉纱上无水酒精或**擦拭干净，待挥发后均匀涂上一层厚约0.2mm的膏体，然后将接触面重合，并按常规将螺帽拧紧（不应使接触面过紧而变形，实验得出搭接处的正压力为5-10兆帕）。
4. 镀银接触面若无发黑现象，只需用无水酒精或**擦拭；若银层发黑，可用金相砂布轻轻打磨，擦拭干净， 待挥发后均匀涂上厚约0.15mm的膏体。
5.对多根并联的导电排，钢绦刷无法伸进去打磨时，可将砂布贴在薄木条上进行打磨，其余操作工艺按（2）的方法进行。
6.涂敷工具应保持清洁，涂层可用油灰刀刮平，但涂层厚度应保持在0.15-0.2mm左右。
7.膏体应均匀涂在导电排有效搭接接触面内。值得注意的是，电力复合脂并非良导体，它在接触面上的导电性是借“隧道效应”实现的，所以电力复合脂在接触面不可涂得太厚，否则会**影响效果。 松江区原装电力复合脂
电力复合脂正确使用
1、 首先用细锉锉去接触面的毛刺，并用砂纸将接触面研磨平整，然后用去油剂除去表面上 的油污，用细钢丝刷除去表面氧化膜，再用干净的棉纱蘸酒精将接触面擦拭干净，等表面干燥以后，先预涂0.05mm～0.1mm厚的电力复合脂，将电力复合脂抹平，刚能覆盖接触面为宜，并用铜丝刷轻轻擦拭，然后除去膜层，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的电力复合脂，后面将接触面叠合，用螺栓紧固即可。经过我们几年的实践和摸索，接触面必须先认真处理，再涂敷电力复合脂，这样做的接头较成功，实际运行中效果很好。
2、 值得注意的是，电力复合脂并非良导体，它在接触面上的导电性是借“隧道效应”实现的，所以电力复合脂在接触面不可涂得太厚，否则会**影响效果。
电力复合脂性能特点 ：
※ 优异的耐电化腐蚀和导电性能，能有效减少接触电阻；
※ 工作温度范围宽泛，高温不会出现流失，低温不会出现开裂；
※ 优良的抗潮湿、抗霉菌、抗酸雾、抗化学腐蚀性能，使用寿命长；
※ 良好的抗氧化性能，对接触的金属材料（钢、铜、铝等）有保护作用。
电力复合脂推荐应用：
适用于有一定压力的电接触母排、插头、插座、接线端子、隔离开关、刀闸、断路器、接触器、供电及配电线的接触面的导电、防电弧与防锈、防腐蚀；
适用于电接触摩擦件、电力开关及导电机械设备的导电与防护。还可用于湿热或含有化工腐蚀性气体的恶劣环境下的导电与防电化腐蚀，如：电镀线、电解槽、蓄电池接头等。
过去,我厂由于电气接头连接不良而引起的故障时有发生,原因不般是由于连接不同材质的连接面产生电化腐;蚀,或相同材质连接因环境潮湿或有腐蚀性气体而使连接面氧化腐蚀,使连接面接触电阻增加导致温度增加,造成接头烧损,影响生产的正常进行。
长期以来,传统的减少电气连接面接触电阻及防止电化腐蚀的方法是采用在连接体的表面搪锡处理并涂敷一层凡士林，但由于搪锡处理工艺复杂并且效果也不很理想;而凡士林滴点温度低，60℃左右就会软化流失，且导电性能也不好，故在应用上有其局限性。
使用导电膏，可提高电气接头安全运行可靠性，减少维修工作量并节约电能。
导电膏的主要作用
防止连接面氧化或电化腐蚀
导电膏涂敷于连接面后可起油封作用，防止连接面氧化或电化腐蚀。因其滴点温度高于200℃，故也适用于有效高温度的场所。
减少连接面接触电阻及降低温升
由于导电膏中有细微的导电颗粒，在连接面施加一定的压力后可**改善导电性能。
我们将连接面为30x50mm的铜排、铝排和扁钢分别与不同材质连接，测得涂敷导电膏前后的接触电阻 嘉定区口碑好电力复合脂常用解决方案
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电力复合脂为什么不导电？
电力复合脂的结构是不导电基质中夹有金属微粒，与导线表面接触可破坏导线表面氧化层，降低接触电阻。电力复合脂基质确实不是良导体，当涂得很薄，或紧密挤压时，涂层很薄，借助“隧道效应”实现导电。两层金属导体间夹一薄绝缘层，结果电子可以穿过绝缘层形成导电，称为隧道效应。
它主要涂敷在导体电接触面上，减少接触电阻，相应降低接头温升，对连接点处起油封作用，减少空气氧化和腐蚀性气体、尘埃、水分对导电体的腐蚀，提高电接触的可靠性。不压合估计也能导电。 嘉定区自动电力复合脂信息推荐
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