放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声2min，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°￡水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是4%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点，并且在活化，上砂速度，结合力方面比较好。镀镍金刚石微粉的前处理方法为:在超声条件下用热去离子水充分洗涤化学镀镍微粉，去除化学残留、在充分搅拌条件下，将微粉加入到混有一定浓度的酸和金属镍缓蚀剂的溶液中侵蚀活化，将微粉加入到热的分散剂溶液中，使微粉表面吸附上一层分散剂薄膜，清洗一遍滤干，泡入镀液中待用。有效的解决了传统的因处理不当引起过腐蚀或者活化不完全，以及微粉在上砂过程中不上砂和上砂前微粉的自团聚而导致的上砂团聚的问题。通过该方法能使镀镍金刚石微粉充分活化迅速上砂且结合力优良，金刚石微粉之间团聚现象消除。中磷化学镍避免了电镀层由于分布不均匀而带来的厚度不均匀。泰州中磷化学镍不良
氢氟酸)100～300毫升。甲基红～，用乙醇和**的混合液补充至总量为1000毫升封闭存放备用。**多于乙醇为好，乙醇过少，除油和粗化作用稍差，乙醇过多，则甲液与乙液混合后易发生沉淀。使用时取若干数量的甲液与乙液，按甲∶乙＝1∶0-2混合均匀，或先在欲处理位置涂抹乙液干燥后，再在同位置抹甲液，两种方法效果相同。实施例二、在电力电容器绝缘瓷套上使用前处理液处理后化学镀镍，实施步骤如下1、将瓷套用清水冲洗，除去表面浮尘。2、将实施例一配制的前处理液用毛笔均匀涂抹在无釉的欲镀金属层的位置，每毫升可涂抹面积100cm2以上。3放入烘箱内烘烤，温度160℃～200℃，时间，待颜色退除后即可取出备用。4将处理好的瓷套浸泡在下列镀槽液中氯化镍25g/升次磷酸钠℃时间40分-1小时本发明1.使化学镀铜或镀镍的技术代替《被银烧渗法》或《钼锰法》，实现功能性金属化变为可能。2.采用本发明可节约大量的原材料，水，电的消耗，设备*需镀槽和烘箱，工序极为简单，易于掌握。3.本发明前处理液中不含有氰或铬等0物质，没有废液的排放。因此不存在对人体的危害和环境的污染。权利要求1.本发明是陶瓷材料化学镀前处理方法，用含有催化金属离子的前处理液。泰州中磷化学镍不良中磷化学镍镀出来产品的颜色。
4)将上述处理后的镁合金部件浸在pH为，其工作温度为85-90℃；酸洗配方为H3PO440-100ml/L，H3BO35-50g/L，Na4P2O710-50g/L，温度室温，时间30s-300s；活化配方为乳酸，草酸，植酸，柠檬酸，单宁酸，添加剂，温度20-60℃，配制时间30s-600s；化学镀镍液配方为镍盐15-50g/L，络合剂15-50g/L，次亚磷酸钠15-50g/L，氟化氢铵10-30g/L，缓蚀剂，硫脲，添加剂10-50ml/L，pH＝℃。2.根据权利要求1的方法，活化配方是乳酸、草酸、植酸、柠檬酸、单宁酸中的一种或几种复配而成，添加剂包括钛盐、氟锆酸盐、稀土盐中的一种或几种混合物。3.根据权利要求1的方法，化学镀镍液中的镍盐可以是氢氧化镍(Ni(0H)2)、氧化镍(NiO)、乳酸镍；络合剂为乳酸、苹果酸、柠檬酸、甘氨酸、琥珀酸、丙氨酸中的一种或几种复配而成。4.根据权利要求1的方法，化学镀镍液中缓蚀剂是由氟化盐、氟锆酸盐、磷酸酯类有机物、HEDP及相关类似有机物、焦磷酸盐、磷酸盐、锡酸盐、钨酸盐、高锰酸盐、稀土盐中的一种或多种复配而成。5.根据权利要求1的方法，化学镀镍液中添加剂包含了表面活性剂、镍盐助溶剂。全文摘要本发明公开了一种镁合金表面直接化学镀镍磷合金的方法，其**配方在活化配方和化学镀液配方上。
中磷化学镍光亮剂在化学镀镍过程中没有参与反应,却对中磷化学镍磷的沉积起到了积极的催化作用,明显地提高了镀层中的磷含量;当中磷化学镍光亮剂的加入量增大时,镀层中的磷含量也随着提高,同时可得到全光亮的中磷化学镍镍-磷合金镀层,有效地改善了镀层的表面质量,且中磷化学镍出光速度快,镀液稳定可靠.通过扫描电镜和X射线衍 射对镍-磷合金镀层的分析表明,镀层为非晶态和晶态结构.显微硬度、磨损率以及耐蚀性测试结果表明,镀态下镍-磷合金镀层的硬度、耐磨性和在酸性条件下耐蚀性随着中磷化学镍光亮剂的增加而降低。高防腐超光亮化学镀镍，高磷中磷低应力化学镍工艺。
还做了多个类似的实验，证明上述的方法是可行的，并取得较好的效果。1.一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法，它包括以下步骤:a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下:或、等体积的，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；或、等体积的，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；或，加入其重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；b、将高磷配方金刚石镀覆微粉放入550C去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声I一3min，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°￡水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是3—5%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。2.根据权利要求1中所述的化学镀镍金刚石微粉的前处理方法，其特征是:a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下:、等体积的，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；b、将高磷配方金刚石镀覆微粉放入550C去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声2min，倒出上层液体得到级微粉。中磷化学镍盐雾多长时间？泰州中磷化学镍不良
光亮剂对酸性中磷化学镀镍层性能的影响有哪些？泰州中磷化学镍不良
一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法，在电镀金刚石线锯生产过程中，上砂是**为关键**的步骤。金刚砂能否快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，直接影响着生产效率和生产质量。现在电镀金刚石线锯用微粉普遍采用化学镀镍磷合金金刚石微粉，微粉在上砂过程中常见的问题就是不上砂和上砂前微粉的自团聚而导致的上砂团聚。不上砂的原因是微粉表面镀层钝化，需要去除氧化膜漏出镍基体以便电化学沉积镍，俗称活化。团聚的情况有两种，一种是微粉表面镍金属比例含量高，导电性强导致的电化学过程中的前列效应团聚，这种团聚要通过化学镀来改变镍磷比例从而控制表面导电性。另外一种是微粉太细，颗粒表面活性能过大而引起的物理性团聚，也称软团聚，这种团聚可以通过加分散剂的方式解决。传统的微粉前处理**是简单的酸洗，有时会因处理不当引起过腐蚀或者活化不完全，过腐蚀会降低砂的使用寿命，活化不完全不容易上砂。而微粉的软团聚在传统的前处理工序中并不做特殊处理，因而不能避免。目的在于克服现有技术的不足，提供一种充分活化迅速上砂且结合力优良、金刚石微粉之间团聚现象消除的微粉前处理方法。技术方案是这样实现的:一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法。泰州中磷化学镍不良
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