应用化学镀镍技术保护锌压铸件，如汽化器免遭腐蚀已成为工艺规范。在美国，当***用甲醇或甲醇和汽油混合燃料时，汽车工业势必应用化学镀镍作为汽化器、燃油泵送系统的表面保护手段。差速器行星齿轮是汽车的一个重要零件，镀上25um厚的化学镀镍层以提高耐磨性，有的汽车制造厂在轴上采用聚四氟乙烯复合化学镀镍层工艺，这种复合镀层既有一定的硬度，又兼有好的润滑性能，提高了轴的使用寿命。汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±～。而如果采用电镀工艺，则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。化学镀镍化学工业化学工业应用研究化学镀镍技术代替昂贵的耐蚀合金以解决腐蚀问题，以便改进化学产品的纯度，保护环境。高磷化学镍结合力不良的解决方法。阀体高磷化学镍不良
其中使用了在前面所述的专利说明书中的次磷酸盐作为还原剂。这里根据EP0697805中的说明，沉积的钯层厚度为，推荐地是。自动催化的无电流方法在电解池导向和维护方面相对昂贵。由于电解池要保持金属的稳定状态，因此存在着电解池自我分解的危险。如果金属盐不是有选择地在要镀层的表面上还原成金属，而是自发地在整个钯溶液和电解池容器的壁上，则电解池的分解与无电流的自动催化沉积有关。自动催化沉积金属相对于通过置换沉淀沉积金属的区别在于，在通过置换沉淀沉积时，表面金属用作金属盐的还原剂，因此一旦要镀层的金属表面被覆盖之后，通过置换沉淀的沉积就结束。当采用自动催化方法时，在要镀层表面沉积的金属在当地作为金属盐进一步还原的催化剂通过含有在溶液中的还原剂，因而无电流自动催化沉积金属层的厚度另外还可通过要镀层的物体在处理池中的保持时间来确定。在制造引线框架时，用于在镍镀层上电解质沉积钯的方法例如在专利说明书US6,139,977、US6,159,623、US4,911,798和US4,911,799中有说明。如前面已经提及的，电解质沉积的缺点在于，无法圆满地处理相互绝缘的表面区域。发明内容本发明的任务是，提供一种用于改善镍镀层可焊性的简单方法。菏泽耐腐蚀高磷化学镍高磷化学镍溶液使用技术，找凯美特咨询，**提供技术支持。
在酸性镀液中，H2PO2-在催化表面上与水反应，在碱性镀液中，则为镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。⑵特点迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途***。用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1%～7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5%以上。②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度*为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。③化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。
在与示例20中具有相同成份的钯盐溶液中处理3分钟，温度调节到50℃，它与示例20中的温度不同。在处理后马上检验可焊性。示例19到22中的可焊性检验结果都是很好。示例24按照参考示例4制取的镍镀层用示例20中的钯盐溶液处理。钯盐溶液的pH值调节到，处理温度调节到80℃。处理时间为3分钟。可焊性检验的结果是很好。权利要求1.一种用于改善镍镀层的可焊性的方法，其特征在于，通过在酸性的钯溶液中的置换沉淀而在镍镀层上沉积一层钯。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，***、磷酸、钯氟氢酸、醋酸和/或草酸用于制作酸性的钯盐溶液。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，钯盐溶液的PH值调节到0到4之间。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，钯盐溶液的PH值调节到＜1。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，钯盐溶液PH值的调节范围在1-4之间。6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，钯盐溶液至少添加了一种用于生成钯的络合剂。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，使用氯化物和/或溴化物作为络合剂。8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，使用氨水和/或氨基化合物作为络合剂。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于。铁件高磷化学镍结合力不良的解决方法。
HP422工艺特征·耐腐蚀性优良·压应力·适合于高复合应用·良好的润滑性及耐磨损性能·适合焊接·稳定性好，寿命长·非磁性镀层HP422是一种先进的环保高磷化学镍工艺，采用非硫脲系稳定剂，镀层中无硫成份存在，所以防腐性能特佳。用于许多工程和功能性应用上，可产生性能优异的镀层。本产品可保持溶液良好的稳定性及缓和的电镀速率，可在经过适当预处理的表面上产生优异性能的镀层。本工艺适用于非常***的电镀底材，可在其上产生均匀的镍磷合金镀层。这些底材包括：铝合金，不锈钢，碳，合金钢，铜合金等，以及一些非电导材料。HP422适用于有优良防腐性要求的电镀。主要包适电子工业，石油气，印刷，由于它耐污染性良好，尤其适用于食品中肉类处理工业及医学中的外科手术器具。镀层易于焊接。镀层经过适当处理可以代替硬铬。HP422工艺满-C-26074和AMS2404的技术指标。本工艺可提供非自我调节pH工艺。HP422A和HP422M用作开缸;HP422A，HP422B和HP422C用于补充(1:1:1)，HP422C为pH调整剂，可用8%AR级氨水代替。物理性质磷含量，wt%>熔点(共晶)，℃880热膨胀系数，um/m/℃13~15热导性，cal/cm/s/℃电阻，微欧姆-cm50~100磁性非磁性硬度knoop硬度kg/mm250g装载,μm镀层。铁件高磷化学镍工艺，找凯美特咨询，**提供技术支持。复合高磷化学镍颗粒
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但是根据本发明的方法却改善了镍镀层的可焊性。具体实施例方式示例、参考示例和比较示例如下面要进一步说明的，铜板用不同的方法镀上了不同的镍镀层(参考示例)。该镍镀层或者检测其可焊性(比较示例)，或者根据本发明通过用酸性的钯盐溶液处理并通过置换沉淀(Zementation)而沉积在其上面的钯层(示例)。表面的可焊性按照DIN32506标准根据反复浸渍检测进行检验。可焊性的检验或者直接在制造试样之后进行，或者在270℃下进行退火10分钟后进行。通过退火模拟了时效处理或者在回流焊接时出现的情况。作为检验可焊性的溶剂使用以酒精为基质的不含卤素的溶剂(产品“ELI0099”，制造商FelderGmbHLttechnikinD-46047Oberhausen，按DINEN29454***部分)。在按照DIN32506标准执行可焊性的所有检验时的浸渍速度调节到10mm/s，在焊池中的停留时间调节到10秒。钎料使用按DIN1707-L-Sn60Pb标准的软钎料，焊池温度调节到230℃。另外一种可选方法是采用不含铅的锡-银钎料进行检验(参见示例5和比较示例5)。锡-银钎料的成份是银占％重量百分比，锡占％的重量百分比。通过对表面进行外观评定来评价可焊性。如果经检验后表面的光泽度符合按照DIN32506第2部分或者第3部分中的图1要求。阀体高磷化学镍不良
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