二)器、泵和加热器要用30%--50%的硝酸冲洗，彻底洗完后，用氨水(用去离子水1：1稀释)中和;(三)使用前，应清理并用热去离子水冲洗滤袋或滤筒;(四)过滤机的滤芯采用5us以下的棉质蜂窝式滤芯，过滤机流量(m3/h)的选择以工作液总容量的10-15倍为宜，比较好采用循环过滤;(五)容器必须无硝酸盐，以洗出的水中不含硝酸根为标准;(六)镀液容器可用天然聚丙烯塑料为材料，也可用阳极钝化的不锈钢或钛做;(七)建议使用石英加热管或特氟龙外层的低功率电加热器，或特氟龙蒸汽管束加热管;(八)须使用PP、或不锈钢泵;(九)须通风、抽排出去蒸汽和溶液挥发气体;六.包装与贮藏1.蓝色纯PP塑料桶：25L/桶;白色透明吨桶：1000L/桶2.有效期：12个月。声明此说明书内的内容或关于本公司产品的建议，是根据本公司信赖的实验及资料为标准。因不能控制其他从业者的实际操作，本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能作为侵犯版权的证据。此说明书提供给顾客作为单独使用本公司产品和工艺时用。焊接性能好的化学镍添加剂。焦作口碑好化学镍添加剂
有关使用钯镀层作为金属表面的保护层，例如铜和镍或者镍镀层，在文献中已有说明。在US3,285,754中说明了使用一种专门的钯氮复合物用于通过置换沉淀在金属表面，例如铜、银、钢板、铝青铜、磷青铜、铍铜和非合金金属，上沉积钯，以使金属表面无电流地覆盖一层良好的并且有光泽的钯层，由此使金属获得防腐保护。根据US3,285,754中的说明，通过所述方法钯镀层的沉积量为4到100mg/dm2(每平方英寸1/4到10mgm)。在DE43196679中说明了一种方法，根据该方法钯镀层首先通过置换沉淀沉积到铜或镍上，然后进行无电流地自动催化沉积，其中在***阶段使用含有氧化剂的酸溶液。根据DE4316679中的说明，***阶段用于为接下来的无电流钯沉积做好表面预处理(活化)。覆盖的钯镀层应例如作为防腐保护使用。从DE4415211中得知，如果镍镀层要用钯镀层，则不要求通过置换沉淀对钯的沉积进行表面预处理。根据该专利说明书中的说明，钯镀层直接自动催化沉积到镍镀层上，以使镍镀层可以焊接并获得防腐保护。在金属表面上无电流自动催化沉积钯以作为防止氧化和为了获得良好的可焊性例如在EP0697805中予以了说明。在该方法中使用的电解池除了含有钯盐之外，还含有用于钯盐的还原剂。安徽电解化学镍添加剂化学镀镍添加剂络合剂。
并且形成的镀层对基板具有较高的附着力。[0011]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】[0012]根据本发明的***个方面，本发明提供了一种化学镀镍液，该化学镀镍液含有次磷酸盐、镍盐、氮化铝纳米粒子、阴离子型表面活性剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂，该化学镀镍液的pH值为4-5。[0013]根据本发明，所述化学镀镍液中氮化铝纳米粒子的含量可以根据预期的镍层厚度以及预期的散热性能进行选择。推荐地，所述氮化铝纳米粒子的含量为。在所述氮化铝纳米粒子的含量处于上述范围之内时，不仅能够使得形成的镍层具有较高的热导率，从而使得**终形成的线路板具有较高的散热性能，而且形成的镍层还具有较高的耐磨损性能。更推荐地，所述氮化铝纳米粒子的含量为。[0014]所述氮化铝纳米粒子颗粒大小以能够形成致密的镍层为准。推荐地，所述氮化铝纳米粒子的体积平均粒径D5tl为30-100nm，这样能够形成致密的镍层。更推荐地，所述氮化铝纳米粒子的体积平均粒径D5tl为50-80nm。在所述氮化铝纳米粒子的体积平均粒径D5tl为50-80nm时，所述氮化铝纳米粒子具有较大的比表面积，一方面更容易分散在所述化学镀镍液中。
该磨粒由以下方法制备：[0021]1)取1000ct金刚石磨粒原料预先敏化处理、活化处理和还原处理，获得还原的金刚石；[0022]2)按照配比配制化学镀液，将步骤1获得的还原的金刚石与4L配置好的化学镀液混合进行化学镀镍生长阶段，温度控制在60-90°C，搅拌转速：150-300r/min，pH值：2-6,持续镀镍时间20-600min，形成镀镍刺金刚石半成品；[0023]3)热处理，将步骤2获得的镀镍刺金刚石清洗、烘干，然后在450-800°C进行热处理l_5h，获得**终的镀镍刺金刚石磨粒。[0024]所述金刚石磨粒中：[0025]所述金刚石磨粒原料为金刚石，推荐为金属型金刚石和/树脂型金刚石；[0026]所述金刚石磨粒原料的粒度在激光粒度仪测试，D50彡20μm，推荐为20-100μm;[0027]步骤1)中，[0028]敏化处理包括以下步骤：取金刚石磨粒原料lOOOct，加入，敏化处理10-40min，清洗，获得敏化的磨粒；[0029]活化处理包括以下步骤：在敏化的磨粒中加入，活化处理10-40min，清洗，获得活化的磨粒；[0030]还原处理包括以下步骤：在活化的磨粒中加入10_50g/L的次亚磷酸钠溶液，还原处理10-40min，清洗，获得还原的磨粒；[0031]所述步骤2)镀镍刺过程中，随着氧化还原反应的进行，镀液中的氧化剂（***镍）和还原剂。化学镀镍添加剂外观怎么样？
化学镀镍过程的标准和规范有许多，几乎各国都有自己的标准，这些标准和规范是由许多学科的专业人员共同制定的，为了方便我国技术人员参考，现将其中比较重要的一些标准名称列出：
国际标准：
ISO 4527(1987),ISO/TC107 自催化镍磷镀层-规范和试验方法
中国：
GB/T 13913－92
美国：
ASTM B733-97 金属上自催化镍磷镀层标准规范
ASTMB656-91 工程用金属自催化镍磷沉积标准
ASTM B656-79 金属上工程用自催化镀镍标准实施办法
MILC 26074B--规范，化学镀镍层的技术要求
AMS 2404A-航空材料规范 化学镀镍
AMS 2405-航空材料规范 化学镀镍，低磷(
NACE T-6A-54 美国腐蚀工程师学会文件 化学镀镍层
英国：
DEE STD 03-5/1 材料的化学镀镍层
法国：
NFA 91-105 化学镀镍层特性和测试方法
德国：
DIN 50966(1987) 功能化学镀镍层
RAL-RG 660(第二部分)（1984） 硬铬和化学镀镍层的质量保证
苏联标准：
ΓOCT 9.305-84
奥地利：
ÖNOrm c2550(1987) 化学镀镍磷镀层-技术要求和测试
日本标准：
JISH 8654-89 金属上自催化镍磷镀层
H8645-99 解ンツケルりんめフき
结合力好的化学镍添加剂。无锡镀完化学镍添加剂
一种用于改善镍镀层盐雾试验的化学镍添加剂。焦作口碑好化学镍添加剂
**名称：化学镀镍液的制作方法技术领域：本发明涉及冶金领域对金属材料的镀覆技术，更详细地是用表面化学处理方法对金属材料表面进行镀覆的镀镍液配方。各种化工设备用的管道、阀门、容器以及汽车燃油系统和消音器等均是用金属材料制造，易受酸、碱、盐及硫化氢气体等腐蚀剂的腐蚀，因此需要镀覆表面保护层，防止腐蚀。现有技术一般使用电镀或涂料进行表面防护处理，电镀法中的化学镀镍法是将试样浸泡在溶液内一段时间，试样表面沉积一层镀层，取出，处理完成。现有化学镀镍法采用的溶液是水溶液，主要含有***镍或氯化镍、次亚磷酸钠、乙酸钠或柠檬酸钠，三种成分的用量大约是15-30∶20-30∶0-20重量份数，溶于1000份重量水中配制成化学镀镍液。其缺点是稳定性差，为了提高化学镀镍液在使用过程中的稳定性，现有技术也有在化学镀镍液中加入具有稳定作用的醋酸铅、硫脲、钨钼酸、碘酸等添加剂，这些添加剂的加入，虽然能提高溶液的稳定性，但降低了镀层的沉积速度，并使镀层的耐腐蚀性能下降。为此，必须增加镀层厚度才能保持原有的耐腐蚀性能，使化学镀镍成本成倍地增加，限制了化学镀镍的工业应用。现有技术也有在化学镀镍液中加入柠檬酸添加剂，柠檬酸是镍的络合物。焦作口碑好化学镍添加剂
苏州凯美特表面处理科技有限公司是一家研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于化学镍，化学镍添加剂，化学镍中间体，化学镍光亮剂，是化工的主力军。凯美特化学镍继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。凯美特化学镍始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使凯美特化学镍在行业的从容而自信。
