像所有电镀过程一样，要镀的工件必须先经除油，去除油脂或其他表面脏物，一点也没有氧化物。一般对不同的基底金属，预处理方法是不同的，当然，还应考虑到随后进行的化学镀镍的特点。**重要的是一些基底金属预处理的详细情况。应该说，化学镀镍的预处理大体上要求比电镀更仔细。一个原因是没有电镀那样有外加电场来加速起始的沉积作用。其次是只有很少几种金属能够被催化而开始化学沉积。可以肯定，化学镀时在金属表面上发生的起镀过程是电荷转移反应。这对于那些比镍活泼的、催化的金属尤其如此。化学镀镍溶液的操作与大多数电镀系统不同，要求给予更多的维护，部分原因是由于外来离子会产生严重的干扰。所有化学镀镍溶液的寿命是有限的。按照格吕瓦的看法，溶液寿命可以有7~10个周期，而温克勒和奥特巴奇的估计值是5~10个周期，林卡和里德尔认为5周期或总共大约添加40g/l镍。帕克得出类似的结论，他引述2~10周期，马洛里的也同样。镀液的PH以及操作温度不仅对镀速，而且对镀层磷含量，从而对镀层的各种实际性质产生很大影响，因此，这两个参数在化学镀时的重要性远大于电镀。一般，化学镀镍生产线上的操作者必须清醒地懂得镀液稳定的重要性。低磷化学镍能镀多厚的厚度？东营低磷化学镍工艺流程
沾污物经常会进到镀液里，起着稳定剂的作用。这些沾污中的大多数，尤其是金属像铅、镉、铜、锌、铁和铝发现就是化学镀的合金中的成分。锌离子常常随事先经过锌酸盐侵蚀的铝工件进入镀液，而铬或离子由塑料预侵蚀而带入或是由镀铬槽来。硝酸常常用来退除镀槽，而亚磷酸盐和其他还原剂的分解产物是化学镀镍过程本身产生的。这种沾污的极限容许浓度很大程度上取决于所用化学镀镍溶液的类型。由于这个缘故，给不出专门的浓度值。对于有6~7g/l镍，16~37g/l次亚磷酸钠，，温度85~91℃的酸性次亚磷酸盐溶液，杂质的允许水平已由因尼斯和孔斯作了研究。还总结了沾污对镀层质量的影响以及处理沾污镀液的方法。在许多情况下，的解决办法是废弃整个镀液，重新配制新的镀液。湖州低磷化学镍磷含量将低磷化学镀镍配方与高磷化学镀镍配方镀液及镀层进行对比。
低磷化学镀镍大规模应用的低成本，操作简便性，清洁生产的环境效应。环境效应这一点是非常重要的。低磷化学镀镍是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染少污染的原材料及没有污染或少污染的生产工艺，把污染源消灭在产品的制造过程中，而不是像传统的生产工艺，先污染后制理，浪费人力、物力、财力，也浪费资源，资源对我们来说是宝贵的，这是我国可持续发展的关键，也是未来几年低磷化学镀镍进行大规模工业应用 。 低磷化学镀Ni一P合金与中磷和高磷Ni一P合金相比具有一些优势:1)硬度高，可达70HV，热处理后可达10HV;2)具有优异的耐磨性，其耐磨性能与硬铬和镍一硼合金很相似;3)耐蚀性好;4)电磁性能优越;5)应力均匀，而且它可以替代与之性能相近的镍一硼合金。 低磷化学镀镍的优点很多，这也是它能在各个工业领域广泛应用的主要原因，但是低磷化学镀镍不是的，它只是表面处理技术中的一种，有很多新的化学镀领域等待我们去研究。
金属或非金属基底上化学沉积低磷化学镍，要用到许多化学和电化学的湿法过程，工件要在各种镀液中处理。工件在移向下一步溶液之前，几乎都要经过沏底清洗。在某些情况下，处理溶液不能再使用，它们既不能再生，又不能补充，此时就必须废弃。由于从起始的除油和酸洗的溶液，是**简单的，除非这些溶液中含有特殊的添加剂，例如络合剂。对于金属含量不大的，简单的酸或碱，通常中和一下就够了。这种中和至少部分收到混合各种污水流的影响，此时，只需要适度的酸或碱即可中和。这种简单的处理，只是难得碰到的。多数污水或者浓缩废弃物不仅含有酸或碱，而且还含重金属，常常还有其他化学物质。可以肯定地说，无论什么地方，都不允许简单排放这种溶液。酸或碱应该中和到规定的PH范围内，一般是。单单中和还不足以保证无害排放。敏化和活化溶液以及**重要的含有重金属的实际化学镀液本身—往往有相当大的浓度—必需进行处理，以使之几乎不含金属，不超过mg/l的水平。多数这是靠沉淀或过滤来达到。可惜，简单和直截了当的沉淀金属方法，极少适于处理化学镀镍槽液，因为，所有这类溶液实际上都含有妨碍金属沉淀的络合剂。络合剂是现代污水处理技术碰到的一个**麻烦问题。低磷化学镍镀层是光亮镀层吗？
如何在不同基材上低磷化学镀镍?
对于不同的基材应采取相应的措施如下：
1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行低磷化学镀镍。
2)电位比镍负的铝、镁等金属好在化学镀镍前进行浸锌处理，而后再进行低磷化学镀镍。
3)不锈钢基体应先闪镀一层镍，再进行化学镀镍。
4)电位较正且无催化作用的金属，如铜及其合金、**度铁合金等，应先用经过预处理的铁丝或铝丝接触零件表面，使之变成短路电池得以化学镀镍顺利进行反应。
5)非金属材料如陶瓷、玻璃、塑胶等，应经过进行仔细的粗化和活化工序，方可顺利进行化学镀镍。
与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点：
⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。
⑵化学镀镍层的镀态硬度为450-600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。
⑶根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。
⑷镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。
⑸低磷镀层具有良好的可焊性。 低磷化学镍能达到多长时间的盐雾试验？连云港耐用低磷化学镍
主要以镀速、镀层中磷的质量分数、硬度、孔隙率为评价指标。东营低磷化学镍工艺流程
如何改善不锈钢化学镀低磷化学镍的结合力，不锈钢工件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀低磷化学镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，我们改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F)→热水洗→闪镀镍→化学镀镍。改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，低磷化学镍与基体结合力好，镀速快等。 东营低磷化学镍工艺流程
苏州凯美特表面处理科技有限公司是一家研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于化学镍，化学镍添加剂，化学镍中间体，化学镍光亮剂，是化工的主力军。凯美特化学镍继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。凯美特化学镍始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使凯美特化学镍在行业的从容而自信。
