HP422工艺特征·耐腐蚀性优良·压应力·适合于高复合应用·良好的润滑性及耐磨损性能·适合焊接·稳定性好，寿命长·非磁性镀层HP422是一种先进的环保高磷化学镍工艺，采用非硫脲系稳定剂，镀层中无硫成份存在，所以防腐性能特佳。用于许多工程和功能性应用上，可产生性能优异的镀层。本产品可保持溶液良好的稳定性及缓和的电镀速率，可在经过适当预处理的表面上产生优异性能的镀层。本工艺适用于非常***的电镀底材，可在其上产生均匀的镍磷合金镀层。这些底材包括：铝合金，不锈钢，碳，合金钢，铜合金等，以及一些非电导材料。HP422适用于有优良防腐性要求的电镀。主要包适电子工业，石油气，印刷，由于它耐污染性良好，尤其适用于食品中肉类处理工业及医学中的外科手术器具。镀层易于焊接。镀层经过适当处理可以代替硬铬。HP422工艺满-C-26074和AMS2404的技术指标。本工艺可提供非自我调节pH工艺。HP422A和HP422M用作开缸;HP422A，HP422B和HP422C用于补充(1:1:1)，HP422C为pH调整剂，可用8%AR级氨水代替。物理性质磷含量，wt%>熔点(共晶)，℃880热膨胀系数，um/m/℃13~15热导性，cal/cm/s/℃电阻，微欧姆-cm50~100磁性非磁性硬度knoop硬度kg/mm250g装载,μm镀层。化学镍生产过程控制方法。江苏质量化学镍服务放心可靠
水溶性防锈剂CT-104会吸附于金属表面，使金属呈钝化防止与水或氧的接触， 并可积极地从金属表面将水去除之故， 被当作脱脂后的暂时防锈或酸洗后的中和防锈以及金属表面的除水剂等多使用。
特别是完全不含无机物及矿物油之故， 对于电镀，涂装的前后处理也很适用。
特 征
（ 1） 具有抗氧化防锈性能。
（ 2） 会保护酸性浴处理后的金属表面之故， 可发挥防锈效果。
（ 3） 界面活性力强， 富有浸透性、水换置性。
（ 4） 当作电镀后水切干燥剂使用， 可使电镀物表面越加平滑。
（ 5） 不含灰及硫磺之故， 不产生油烧焦现象。
（ 6） 水性的切削剂或压延冷却水也可利用。
（ 7） 金属表面生成的皮膜在碱性浴中可容易地将之去除。
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镍磷镀工艺是一种用非电镀（化学）的方法，在零部件表面沉镀出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层的先进表面处理工艺。它兼有高匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和无漏镀缺点的优点，其综合性能优于电镀铬。下面就为大家介绍一下镍磷镀的基本原理：镍磷镀的基本原理是以次亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使金属层中含有一定的磷，沉淀的镍膜具有催化性，可使反应继续进行下去。关于ENP的具体反应机理，目前尚无统一认识，现为大多数人所接受的原子氢态理论是：1、镀液在加热时，通过次亚磷酸根在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出生态原子氢，即：H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]2、初生态的原子氢吸附催化金属表面而使之活化，使镀液中的镍离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍：Ni2++2[H]→Nio+2H+3、随着次亚磷酸根的分解，还原成磷：H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po镍原子和磷原子共同沉积而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通过镀液中离子还原，同时伴随着次亚磷酸盐的分解而产生磷原子进入镀层，形成过饱和的Ni-P固溶体。
镍磷镀成本的细致核算介绍高性能的镍磷合金化学镀工艺是近年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，具有***的应用前景，目前化学镍磷镀合金已***地应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。下面就为大家介绍一下镍磷镀成本的细致核算，感兴趣的朋友可以看一下下面的文章：1、配制镀液所用原材料成本。镍磷镀镀液主要成分有硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、络合剂、光亮剂、纯水等原料。以现在市场行情，硫酸镍为32元/公斤，次磷酸钠为，醋酸钠为，还有其他的辅料等加在一起约为—（镀层厚度为10微米）。如果是使用商品浓缩A、B、C三系***，成本可能在—。当然，由于原材料价格的波动，成本可能也会相应升高或下降。2、前处理、后处理所需药品成本。前处理因加工材质的不同和处理方法不同成本也不尽相同，钢铁件前处理所需药品成本约为，铜件前处理所需药品成本约为—，铝件前处理所需药品成本约为—，后处理（不含提高硬度的热处理）成本基本上相差不大，约为。3、水、电、燃煤（或燃油）等成本。因为在镍磷镀时镀液需要加热到88℃左右，需要消耗能源。在前、后处理过程中要消耗自来水、设备消耗电（如超声波、空压机、烤箱、过滤机等）。 化学镍镀层的导电性。
pH不能高于施镀经过适当准备后,把工件浸入工作液中至达到所需厚度。搅拌水平杆搅拌或低压空气搅拌。搅拌程度取决于装载量及温度。温度高温可提高镀速，当需要镀层较厚时，建议采用低温搅拌以防出现***。不工作时，不要使工作液维持在操作温度，否则会使还原剂和稳定剂分解。不要使温度超过91℃过滤建议采用连续过滤。用5微米的过滤介质。若连续过滤不可行，则工作结束后，冷却溶液，然后，在开始第二天的工作前，用3微米的过滤介质分批过滤。pH调节用稀(50%)氨水或碳酸钾溶液(50%)升高pH值;用10%***降低pH值。加入以上药品时，要在搅拌下慢慢加入。当用碳酸钾调节pH时，大约经过7~8个金属循环后，溶液中会产生白色晶体沉淀物(***钾)，尤其容易发生在溶液冷却过程中。这表明溶液已老化。注：这种情况并不是问题，只需将沉淀物倒出即可。工作液性能镀速，μm/小时,88℃12~15溶液寿命,循环次数*钢7~10(视产品要求)铝·用碳酸钾溶液调节5~8·CT100作底层8~10覆盖能力，μm2/L5个金属循环10个金属循环*当补充金属浓度达到**初的,为一个金属循环。设备适合于热酸性化学镍溶液的设备都适用于HP422镀液。使用厚PVC衬里的槽可防止镍沉积在不锈钢槽上。建议采用PP或衬PP的槽。化学镍毛刺是什么原因？安徽口碑好化学镍价格如何计算
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400℃860~940开缸添加物LP606A60ml/LLP606M150ml/L去离子水或蒸馏水余量开缸1.用去离子或蒸馏水彻底清洗镀槽。2.在槽中加入部分去离子或蒸馏水。3.边搅拌(空气或机械)边加入所需量的LP606A和LP606M，加水至工作体积。4.加热溶液至75~85℃，测量溶液pH值，调至.溶液操作溶液参数典型范围比较好值温度，℃75~8580pH溶液负载,dm2/L镍浓度,g/L施镀经过适当准备后,把工件浸入工作液中至达到所需厚度。搅拌水平杆搅拌或低压空气搅拌。搅拌程度取决于装载量及温度。温度高温可提高镀速，当需要镀层较厚时，建议采用低温搅拌以防出现***。不工作时，不要使工作液维持在操作温度，否则会使还原剂和稳定剂分解。不要使温度超过85℃过滤建议采用连续过滤。用5微米的过滤介质。若连续过滤不可行，则工作结束后，冷却溶液，然后，在开始第二天的工作前，用3微米的过滤介质分批过滤。设备适合于热碱性化学镍溶液的设备都适用于LP606镀液。使用厚PVC衬里的槽可防止镍沉积在不锈钢槽上。建议采用PP或衬PP的槽。可用带有过热保护的蒸汽式TEFLON特级线圈加热器或316型不锈钢电子浸入式加热器。建议采用低溶液水平槽。且有内置过滤器。采用低压洁净空气搅拌。江苏质量化学镍服务放心可靠
苏州凯美特表面处理科技有限公司是一家研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于化学镍，化学镍添加剂，化学镍中间体，化学镍光亮剂，是化工的主力军。凯美特化学镍继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。凯美特化学镍始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使凯美特化学镍在行业的从容而自信。
