成本要远低于内镀法，且省去了镀模的制作时间，制作周期縮短；化学镀是靠基材的自催化活性才能起镀,其结合力一般均优于电镀。具体实施例方式本发明的***具体实施例，制造一种采用化学镀镍制作齿轮式金刚石修磨轮的方法，包括以下步骤1、制作修磨轮基体轮，根据由修磨轮修形的工具(如砂轮、珩轮、剃齿刀等)所加工工件的精度等级来逆推基体轮的精度等级，依次递增一级精度，一般基体轮的精度比被加工工件的精度提高二级以上。基体轮与被加工工件的基本参数应一致，即模数m、压力角A、齿数z、变位系数x、螺旋角e等应与被加工工件的相应参数一致。公法线尺寸减少镀层的2倍厚度。2、根据所制作的齿轮形超硬修磨轮的精度，选用120目之间的人造金刚石微粉，精度高的目数高，但修磨轮的锋利度降低。依次用热浓HN03、HC1及H2S04处理，溶去生产过程中可能混入的杂质，特别是具有活性的金属Ni、Co、Cu、Fe等，然后漂洗、干燥备用。3、配制化学镀镍-磷合金镀液，主要包含氯化镍、次磷酸盐、络合剂，其中络合剂是柠檬酸盐。该镍-磷合金镀液中各成份含量为氯化镍25-60克/升，次磷酸盐10-50克/升，柠檬酸盐8-20克/升。配制过程为(1)按配制镀液的体积分别称量出计算量的各种药品。中磷化学镍生产厂家-中磷化学镍，凯美特化学镍。连云港中磷化学镍颗粒
采用化学镀镍制作齿轮式金刚石修磨轮的方法涉及齿轮加工领域，具体地说，涉及一种以化学方法制作齿轮式金刚石修磨轮的方法。背景技术：齿轮形超硬修磨轮是指在齿轮形钢质基体齿面上镀敷一层超硬磨料(金刚石或立方氮化硼)而形成的一种高精度修形工具。这种修磨轮具有与被加工工件相同的几何参数，可用来对砂轮、绗磨轮、剃齿刀等齿轮加工工具进行修形。在各种高精度复杂型面超硬修形滚轮中，齿轮形超硬修磨轮的精密制造是难度比较大的一种,其制造误差要经过二次加工传递并放大到工件上，因此，齿轮形超硬修磨轮的制作质量一直是我国硬齿面齿轮***精加工领域里的一项技术难关。目前齿轮形超硬修磨轮的镀层主要采用电镀工艺，又分为内镀法和外镀法。外镀法是直接在齿轮形基体齿面上镀一层超硬磨粒，由于在镀覆时电场的边角效应，以及磨料尺寸分散度较大，均会使镀覆后的磨粒在表面上外露高度不一致，影响修磨轮的制作精度和使用效果。外镀法的特点是制作工艺简单，尤其对于有齿向修形要求时,但精度稍差。内镀法要先制作一个与修磨轮实际形状相反的成型模(阴模)，修磨轮轮齿的外形面是成型模的型腔面。制作时,先将金刚石磨粒镀在成型模上，再用电镀法将磨粒固定在基体上。淄博航空产品中磷化学镍中磷化学镍的厚度和均镀能力好。
4)将上述处理后的镁合金部件浸在pH为，其工作温度为85-90℃；酸洗配方为H3PO440-100ml/L，H3BO35-50g/L，Na4P2O710-50g/L，温度室温，时间30s-300s；活化配方为乳酸，草酸，植酸，柠檬酸，单宁酸，添加剂，温度20-60℃，配制时间30s-600s；化学镀镍液配方为镍盐15-50g/L，络合剂15-50g/L，次亚磷酸钠15-50g/L，氟化氢铵10-30g/L，缓蚀剂，硫脲，添加剂10-50ml/L，pH＝℃。2.根据权利要求1的方法，活化配方是乳酸、草酸、植酸、柠檬酸、单宁酸中的一种或几种复配而成，添加剂包括钛盐、氟锆酸盐、稀土盐中的一种或几种混合物。3.根据权利要求1的方法，化学镀镍液中的镍盐可以是氢氧化镍(Ni(0H)2)、氧化镍(NiO)、乳酸镍；络合剂为乳酸、苹果酸、柠檬酸、甘氨酸、琥珀酸、丙氨酸中的一种或几种复配而成。4.根据权利要求1的方法，化学镀镍液中缓蚀剂是由氟化盐、氟锆酸盐、磷酸酯类有机物、HEDP及相关类似有机物、焦磷酸盐、磷酸盐、锡酸盐、钨酸盐、高锰酸盐、稀土盐中的一种或多种复配而成。5.根据权利要求1的方法，化学镀镍液中添加剂包含了表面活性剂、镍盐助溶剂。全文摘要本发明公开了一种镁合金表面直接化学镀镍磷合金的方法，其**配方在活化配方和化学镀液配方上。
它包括以下步骤:a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下:或、等体积的，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；或、等体积的，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；或，加入其重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；b、将高磷配方金刚石镀覆微粉放入550C去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声I一3min，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述微粉b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°ε水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是3—5%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。有益效果是:使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。【具体实施方式】下面结合实施例对本发明作进一步的描述。实施例1a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下:取、5L的，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂；b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入550C去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准。中磷化学镍溶液的光亮剂是什么?
中磷化学镍是一种不需外加电源，只要镀液能浸泡得到镀液，工件表面会自催化反应生产均匀光亮的镀层。中磷化学镍的厚度和均镀能力好，它避免了电镀层由于分布不均匀而带来的厚度不均匀，只要工件表面和镀液接触，镀液中消耗的成分能得到及时补充，工件每个面的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。中磷化学镍可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。中磷化学镍不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，它不存在热处理变形的问题，特别适合用于加工一些形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件等。 中磷化学镀镍_光亮中磷化学镀镍。连云港全光亮中磷化学镍
光亮剂对酸性中磷化学镀镍层性能的影响有哪些？连云港中磷化学镍颗粒
实施例4化学镀镍液的配制：按镍27g/L，次亚磷酸钠，乳酸，醋酸钠15g/L，无机添加剂(锌)40mg/L的比例配制成化学镀镍磷镀液，用1mol/LH2SO4调节pH为。化学镀镍磷合金的施镀过程同实施例1。用电子天平分别称量施镀前后的质量，计算化学镀镍磷合金的镀速。计算结果显示化学镀镍磷的镀速为13μm/h，相对于基础化学镀镍液配方，镀速增加了9％。对比例1化学镀镍磷合金镀液的配制：按镍27g/L，次亚磷酸钠，乳酸，醋酸钠15g/L，无机添加剂(亚铁)80mg/L的比例配制成化学镀镍液，用1mol/LH2SO4调节pH为。化学镀镍磷合金的施镀过程同实施例1。用电子天平分别称量施镀前后的质量，计算化学镀镍磷的镀速。计算结果显示化学镀镍磷的镀速为12μm/h，相对于基础化学镀镍液。镀速降低。说明加入的无机添加剂过量。将本实施例2得到的化学镀镍磷合金镀层放入6mol/L的HNO3溶液中，待镀层完全溶解后，用紫外-可见分光光度计测定镀层的磷含量，结果显示镀层磷含量为8％，基础化学镀镍磷镀液(工艺条件一致，不含无机添加剂)得到的化学镀镍磷合金中的磷含量为7％。将实施例2得到的化学镀镍磷合金镀层，经300℃热处理2h后，用日本Rigaku公司型号为SU8020的扫描电子显微镜观察其表观形貌。连云港中磷化学镍颗粒
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