中磷化学镍溶液的络合剂、添加剂以及工艺条件对沉积速度的影响,确定了化学镀镍磷合金工艺和以中磷化学镍浓缩液的方式进行配槽和补加。该工艺具有沉积速度快、稳定性好、使用寿命长、镀层光亮、耐蚀性能良好等特点。
中磷化学镍有关规律、特性以及实用价值,为发展、推广应用化学镀创造基础。 通过酸性中磷化学镍化学镀镍、碱性中磷化学镍化学镀镍、多元中磷化学镍化学镀等实验,找出化学镀镍的工艺特点,并对实验样品做了很多的性能测试,从理论上进行了分析。实验结果表明: ①酸性中磷化学镍化学镀镍的镀层含磷量高,施镀温度也高。镀层结构为非晶态和微晶态的混合结构,即混晶态。镀层的耐腐蚀性极好,在稀酸、碱、盐、大气等中腐蚀很少。经过热处理后,镀层的硬度可达到1000HV左右。耐磨性能优良,且镀层结合力牢固。 ②碱性化学镀镍的镀层含磷量较低,启镀温度也低。镀层结构趋向于微晶态。耐蚀性比较差。适应于低温化学镀,如塑料化学镀等。 ③多元化学镀是化学镀的发展方向。 中磷化学镍溶液金属杂质容忍度极高,镀液工作寿命长。衢州半光亮中磷化学镍
一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法，在电镀金刚石线锯生产过程中，上砂是**为关键**的步骤。金刚砂能否快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，直接影响着生产效率和生产质量。现在电镀金刚石线锯用微粉普遍采用化学镀镍磷合金金刚石微粉，微粉在上砂过程中常见的问题就是不上砂和上砂前微粉的自团聚而导致的上砂团聚。不上砂的原因是微粉表面镀层钝化，需要去除氧化膜漏出镍基体以便电化学沉积镍，俗称活化。团聚的情况有两种，一种是微粉表面镍金属比例含量高，导电性强导致的电化学过程中的前列效应团聚，这种团聚要通过化学镀来改变镍磷比例从而控制表面导电性。另外一种是微粉太细，颗粒表面活性能过大而引起的物理性团聚，也称软团聚，这种团聚可以通过加分散剂的方式解决。传统的微粉前处理**是简单的酸洗，有时会因处理不当引起过腐蚀或者活化不完全，过腐蚀会降低砂的使用寿命，活化不完全不容易上砂。而微粉的软团聚在传统的前处理工序中并不做特殊处理，因而不能避免。目的在于克服现有技术的不足，提供一种充分活化迅速上砂且结合力优良、金刚石微粉之间团聚现象消除的微粉前处理方法。技术方案是这样实现的:一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法。池州中磷化学镍光亮剂使用中磷化学镀镍溶液之前,要不要进行前处理？
在常温条件下在陶瓷材料表面欲镀复金属层部位涂抹后，经烘烤即可进行化学镀，在陶瓷材料予处理部位沉积一层有优良可焊性能的金属层，其特征是(1)本发明所指的陶瓷材料是广义的陶瓷，既可以是长石瓷、滑石瓷、高铝瓷、氧化物瓷、耐火材料及某些磁性材料和半导体材料等；(2)前处理液中含有氢氟酸和催化金属钯盐，而其主要溶剂是**，也可含有乙醇和其它有机溶剂；(3)前处理液对陶瓷材料表面予处理部位同时具有除油、粗化、敏化、活化等作用不必对陶瓷材料用有机溶液或超声波作强化清洗；(4)涂抹“前处理液”后烘烤温度为120℃-250℃。2.根据权利要求1的方法，其特征在于前处理液内含有甲液**1000毫升，氯化亚锡1-3g/升，盐酸(36%)～，氯化钯1-3g/升，甲基红～，**乙醇700～900毫升，甲基红～。使用方法甲∶乙＝1∶0-2混合后使用，或先涂乙液后，同位置涂甲液。3.根据权利要求1的方法，其特征是烘烤温度160℃-200℃，时间1-2小时。4.根据权利要求1的方法，陶瓷材料进行化学镀镍后还可以在840℃-900℃还原气氛条件下银铜焊料熔焊。5.按权利要求1和4所述之方法的制品。全文摘要本发明方法提供了在陶瓷材料上可代替除油，粗化，敏化，活化。
中磷化学镍光亮剂在化学镀镍过程中没有参与反应,却对中磷化学镍磷的沉积起到了积极的催化作用,明显地提高了镀层中的磷含量;当中磷化学镍光亮剂的加入量增大时,镀层中的磷含量也随着提高,同时可得到全光亮的中磷化学镍镍-磷合金镀层,有效地改善了镀层的表面质量,且中磷化学镍出光速度快,镀液稳定可靠.通过扫描电镜和X射线衍 射对镍-磷合金镀层的分析表明,镀层为非晶态和晶态结构.显微硬度、磨损率以及耐蚀性测试结果表明,镀态下镍-磷合金镀层的硬度、耐磨性和在酸性条件下耐蚀性随着中磷化学镍光亮剂的增加而降低。中磷化学镍溶液的主盐是什么?
但是它对陶瓷材料的前处理过程中仍然需要用大量的有机溶剂或超声波作强化清洗，增加了工序和设备的投资。另一方面由于该前处理液中含有多种胶体物质，在常温干燥过程中难以除去，在陶瓷材料表面前处理部位除催化金属微粒外，还残留相当多的胶体物质，这些物质会影响化学镀覆的金属层与陶瓷材料表面分子间的《范德华力》的增强，使附着力的增强受到局限，尤其在高温条件下，胶体物质分解还会引起已有的附着力下降，使该工艺实际应用范围有所局限，大型的和需高温焊接(如银铜焊料熔接)的陶瓷材料不好应用。本发明的目的是在于提供能避免上述不足之处的前处理液，使除油，粗化，敏化，活化，还原等步骤可一步进行，还免除各步骤后的清洗。这种前处理液还可进一步增加金属层的附着力在高温条件下也不受影响，达到扩大化学镀在功能性镀层方面的应用范围。它包括下述步骤1、本发明所指的陶瓷材料是广义范围的陶瓷，既可以是一般的三组份(石英、长石、粘土)陶瓷，也可以是滑石瓷、高铝瓷、氧化物瓷、耐火材料以及某些磁性材料、半导体材料等。2、前处理液含有催化金属钯离子，起敏化作用的金属锡离子，氢氟酸和有机指示剂。中磷化学镍溶液的光亮剂是什么?铝合金中磷化学镍外观
常用的化学镀镍磷光亮剂主要是什么类型？衢州半光亮中磷化学镍
氢氟酸)100～300毫升。甲基红～，用乙醇和**的混合液补充至总量为1000毫升封闭存放备用。**多于乙醇为好，乙醇过少，除油和粗化作用稍差，乙醇过多，则甲液与乙液混合后易发生沉淀。使用时取若干数量的甲液与乙液，按甲∶乙＝1∶0-2混合均匀，或先在欲处理位置涂抹乙液干燥后，再在同位置抹甲液，两种方法效果相同。实施例二、在电力电容器绝缘瓷套上使用前处理液处理后化学镀镍，实施步骤如下1、将瓷套用清水冲洗，除去表面浮尘。2、将实施例一配制的前处理液用毛笔均匀涂抹在无釉的欲镀金属层的位置，每毫升可涂抹面积100cm2以上。3放入烘箱内烘烤，温度160℃～200℃，时间，待颜色退除后即可取出备用。4将处理好的瓷套浸泡在下列镀槽液中氯化镍25g/升次磷酸钠℃时间40分-1小时本发明1.使化学镀铜或镀镍的技术代替《被银烧渗法》或《钼锰法》，实现功能性金属化变为可能。2.采用本发明可节约大量的原材料，水，电的消耗，设备*需镀槽和烘箱，工序极为简单，易于掌握。3.本发明前处理液中不含有氰或铬等0物质，没有废液的排放。因此不存在对人体的危害和环境的污染。权利要求1.本发明是陶瓷材料化学镀前处理方法，用含有催化金属离子的前处理液。衢州半光亮中磷化学镍
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