全文摘要本发明涉及一种采用化学镀镍制作齿轮式金刚石修磨轮的方法，包括以下步骤1.制作修磨轮基体轮。2.根据所制作的齿轮形超硬修磨轮的精度，选用80目-200目之间的人造金刚石微粉，依次用热浓HNO3、HCl及H2SO4处理，溶去生产过程中可能混入的杂质，然后漂洗、干燥备用。3.配制化学镀镍-磷合金镀液。4.化学镀工艺。采用化学镀镍-磷/金刚石的方法，相比电镀法有以下明显优点成本与外镀法相差不大，但由于化学镀镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100％，因此精度要明显高于外镀法；相对于内镀法，精度相差不大，但由于不需制作高精度的镀模，成本要远低于内镀法，且制作周期缩短；化学镀是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀。中磷化学镍的厚度和均镀能力好。威海中磷化学镍毛刺
如电镀、转化涂层、氢化物涂层、阳极氧化、微弧氧化、热喷涂层、气相沉积、离子注入和化学镀等表面处理技术来提高镁合金的抗腐蚀能力，这些处理方法各有其优缺点。其中镁合金化学镀镍成为目前研究的一个热点，镀层以镍磷合金为主，抗腐蚀性能好，经热处理后具有较高的硬度和较强的耐磨性。如果将钢铁的处理方法用在镁合金上进行化学镀，那么镁合金在进入高温溶液后会发生强烈的腐蚀，其主要原因是置换的镍层与镁基体构成了微观腐蚀电池结构，从而加速了镁基体在电解质溶液中的腐蚀速度，尤其是在含S042—、Cl—、N03—等极性较强的阴离子溶液中。目前，镁及镁合金化学镀镍的方法主要有如下几种①经酸洗活化后，浸锌(铝)或二次浸锌(铝)，然后再化学镀镍。②经除油、酸洗等前处理工序后，对镁合金进行化学转化膜处理或微弧氧化处理，采用钯盐活化后，进行化学镀镍。③经除油、酸洗等前处理工序后，在镁合金表面进行置换镍处理，然后再进行化学镀镍。④经酸洗活化后，在碱性化学镀镍溶液中进行预镀镍处理，然后再进行酸性化学镀镍。⑤经铬酐酸洗，氟化氢活化后，进行化学镀镍，以上几种方法均可以在镁合金上顺利地沉积上镍磷合金，但多数的工艺流程多且复杂，镀层出现问题时。金华散热片中磷化学镍中磷化学镍一般用在什么上?
中磷化学镍的维护：1、在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢，可根据气泡的多少来添加补充剂A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍，需补加A和C各式各10毫升。当大量补充A和C时，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，并搅拌均匀，才能进行镀镍。2、施镀过程中，镀液PH值会有变化，新鲜镀液PH控制在，PH值会慢慢升高。3、对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。4、施镀过程要经常对镀液进行分析检测：PH值和镍离子含量。镍的检测方法：取，加入100ml去离子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示剂。用，消耗EDTA的体积毫升数记为V。公式：镍（克/升）=*V5、化学镀镍前要经严格的前处理，保证工件表面处于洁净活化态。6、经常对设备进行检察：自动温控系统，循环过滤系统，及时发现及时排除。
即用热水洗，同时避免在酸性环境下存放。4.根据权利要求I所述的FPC化学镀镍沉金的方法，其特征在于，所述镍槽的PH值的范围在；金槽的PH值范围在。5.根据权利要求I所述的FPC化学镀镍沉金的方法，其特征在于，所述镍槽的槽液温度控制在80°C_90°C之间，金槽的温度控制在45°C-50°C之间。6.根据权利要求I所述的FPC化学镀镍沉金的方法，其特征在于，所述镍槽的磷的含量在6%到8%之间。7.根据权利要求I所述的FPC化学镀镍沉金的方法，其特征在于，所述干膜为型号为W200或W300的杜邦干膜。全文摘要本发明公开了一种FPC化学镀镍沉金的方法，其首先通过***次镀镍沉金进行初步处理，然后对不需要再次镀镍沉金的焊盘或非沉金区用干膜进行覆盖，显影后再进行第二次沉金处理，从而保证了厚金的要求，以及保护小焊盘处焊接时所需的金厚层，获得良好的可靠性和外观品质。中磷化学镍溶液的络合剂是什么?
放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声2min，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°￡水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是4%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点，并且在活化，上砂速度，结合力方面比较好。镀镍金刚石微粉的前处理方法为:在超声条件下用热去离子水充分洗涤化学镀镍微粉，去除化学残留、在充分搅拌条件下，将微粉加入到混有一定浓度的酸和金属镍缓蚀剂的溶液中侵蚀活化，将微粉加入到热的分散剂溶液中，使微粉表面吸附上一层分散剂薄膜，清洗一遍滤干，泡入镀液中待用。有效的解决了传统的因处理不当引起过腐蚀或者活化不完全，以及微粉在上砂过程中不上砂和上砂前微粉的自团聚而导致的上砂团聚的问题。通过该方法能使镀镍金刚石微粉充分活化迅速上砂且结合力优良，金刚石微粉之间团聚现象消除。常用的化学镀镍磷稳定剂主要是什么类型,？绍兴铜件中磷化学镍
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中磷化学镍工艺有耐磨性、耐腐蚀性、光亮的外观，易焊接性等优点，在金属制品行业中使用较多，中磷化学镍镀镍速度对制品加工效率有较大的影响，哪些因素会影响中磷化学镍镀镍速度呢？
1、浓度：中磷化学镍镀镍液在pH值比较稳定的条件下，中磷化学镍镍离子浓度对沉积速度影响不是很大，而主要取决于还原剂次亚磷酸盐的浓度。当次亚磷酸盐成倍地增加时，镀镍速度也成倍地增加。
2、温度：提高中磷化学镍镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作刺激性增强，镀液中pH值下降快，需要经常调整。
3、酸碱值：中磷化学镍镀镍速度随pH值的提高而增加，但pH不能过高，否则会降低镀液的稳定性。
4、负载量：与化学镀铜类似，负载量过大，镀镍速度迅速降低。负载量过低，镀镍速度太快，镀镍液稳定性下降。 威海中磷化学镍毛刺
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