那么PCB上的白色残留物对三防漆有什么影响呢？这些白色斑点大部份是助焊剂的残留，还有一些胶的结晶体、灰尘等等，而助焊剂是酸性的，残留物长久停留在面板上会腐蚀，同时也会降低三防漆的保护效果。有白色残留的地方，漆膜也是较容易脱落的。首先会影响覆膜的附着力，实际长了还会腐蚀板子焊点和元器件，影响板子的可靠性。即使是免清洗的助焊剂，离子残留也应控制在1.56ug.NaCl/m2以下（J-STD-001标准），松香也有要求，123级电路板分别要求低于200，100，40mg/cm2。你所说的白色液体如果是来自其它工艺，较好追查根本原因，要求供应商改善工艺，杜绝这种污染源。三防漆操作工艺之刷涂法：刷涂法是简单的涂覆方法。河南70透明三防漆食品级
通过浇灌密封,整个电路板都能受到绝缘保护，同时也能提供良好的电气性能与机械稳定性（防震、防撞击）。如果能选择恰当的灌封胶，电路板能承受长期暴露或浸没在腐蚀性化学气体或液体中，或在剧烈的震动中保持正常工作而不受损坏，或承受高低温剧烈变化等等。一般所保护的部位周围胶量越多，保护性能越好。工作环境不同，灌封密封工艺也不相同，但是都会比保形涂料（三防漆）涂覆提供更好更坚固的保护效果。灌封密封胶一般都是双组分的，需要先按比例混合搅拌后再使用，固化，同时不会产生其它物质。福建透明保护漆三防漆NFC认证三防漆如果是TIS-NM环保三防漆类产品，则安全性高很多，也不会有燃烧的风险。
涂覆三防漆出现的问题和解决方法：1、桔纹：强迫性固化产生。解决方法：检查生产的环境，如温度、湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂；比较室温固化的板子和走正常流程固化的板子。2、毛细现象：板子设计时小间距管腿连接器；过于苛刻的涂覆要求；三防漆黏度过低；三防漆流量过大；底材与三防漆的表面张力不合适。解决方法：增加涂覆区域与连接器的距离；在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏；使用粘度更高的三防漆；降低膜的厚度；清洗电板。
三防漆之刷涂法：刷涂法是较简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。缺点是适用范围窄；效率较低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。注意事项：刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时较佳。三防漆其固化后成一层透明保护膜。
涂覆三防漆出现的问题和解决方法：1、起气泡：当炉温过高时，漆膜表层快速结皮，而较多的溶剂留在漆膜中使得漆膜表层下的溶剂快速挥发形成，也有可能是由于三防漆的粘度太高或者涂覆过厚导致溶剂难以挥发出现大气泡。当出现小气泡时，主要在压缩空气式漆罐涂覆方式。解决方法：大气泡——优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；测量涂料的粘度，可以使用稀释剂调整粘度。涂覆时减小胶量，减少重叠涂覆区域，涂覆的厚度以0.1-0.3mm之间为宜。小气泡——降低漆罐的气压；更换稀释剂的类型；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量。2、裂缝与划痕：裂缝是由于膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。解决方法：减小膜的厚度；优化炉温曲线，炉温不能过高，让漆膜缓慢干燥、固化，以达到较佳的性能。在涂覆干燥以及包装的过程中注意减少划痕产生。三防漆三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。河南70透明三防漆食品级
聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。河南70透明三防漆食品级
三防涂覆行业兴起于欧美，近些年，随着中国制造转向中国智造，产品本身的品质要求提高很多，涂覆设备在国内已经走过8个春秋，但是目前涂覆领域仍存在一些问题：1、胶阀精密度不够。2、气压不稳定。3、效率低。4、胶水利用率低。5、清洗维护麻烦，比如供料管道和运输链条的清洗。6、编程复杂：针对部分复杂产品，编程需要很长时间。7、复杂产品，针对PIN针、金PAD等粘胶风险大。8、市场上胶水特性不同，导致不同胶水的喷涂工艺不同。9、批量产品的一致性和稳定性差。10、产品前段生产工艺参差不齐，导致后段撞件问题。11、公司在研发前期只考虑产品性能，未考虑生产便捷性所导致的工艺问题。12、环保问题：涉及企业项目环评，废气和废液的处理。河南70透明三防漆食品级
