动力电池领域成为拉动六氟磷酸锂需求增长的主要力量。根据GGII数据统计显示2020年Q3我国新能源汽车销售万辆，同比增长41%，环比增长35%；动力电池装机量，同比增长36%，环比增长41%。另外，2020年国内数码锂电市场发展势头良好，主要原因：1）5G换机潮加速智能手机更新换代；2）中美贸易及**影响，加速国内手机与平板等厂商提高国产电池比例；3）**下，在线教育、居家办公等拉动笔记本、平板电脑的出货量；4）电动二轮车受新国标、外卖市场带动下，锂电替代铅酸的速度加快。在动力市场恢复增长及数码市场快速增长带动下，2020Q3国内电解液市场呈现环比45%的增幅，进而带动六氟磷酸锂市场大幅增长，市场需求与去年同期相比增长超过30%，市场需求超预期增长为六氟磷酸锂价格短期反弹提供动力。3六氟磷酸锂跌近成本线，企业提价迫在眉睫近几年六氟磷酸锂价格价格波动有如过山车。如2010年34万元/吨左右下降至2015年季度低点的万元/吨；在市场需求刺激下，2015年六氟磷酸锂产品价格又反转到30万元/吨，2016年飙升至42万元/吨的高位；2017、2018年又从42万元/吨下跌至10万元/吨，2020上半年低报价不足7万元/吨。至此部分新进入厂家售价已经步入边际成本线以内。将磷酸锂溶解后，用钙除去磷酸根，但磷酸锂溶解度比磷酸钙要小，根本不可能实现。水性磷酸锂说明书
尽管六氟磷酸锂存在抗热性和抗水解性较差的缺陷，但是可以通过提纯改善，中期内可替代性较低。传统锂盐高氯酸锂、六氟砷酸锂等，均存在难以克服的性能缺陷，难以实现大规模商业化应用。新型锂盐中双氟磺酰亚胺锂电导率、稳定性、高低温性能等均较为理想，是具商业化应用前景的锂盐，但是其加工难度较大，成本和价格较高，对电解液及锂电池成本影响较大，尚难以实现大规模量产和应用，目前主要作为添加剂少量使用。随着天赐材料、新宙邦、永太科技、氟特电池等国内企业开始布局双氟磺酰亚胺锂，其产能开始逐步释放，生产成本将不断下降，在中长期内可能成为六氟磷酸锂的理想替代品。氟化氢溶剂法为六氟磷酸锂主流制备方法六氟磷酸锂的制备方法包括氟化氢溶剂法、有机溶剂法、气固反应法、离子交换法。目前氟化氢溶剂法是使用的方法；有机溶剂法由于成本较低，且可以直接制备电解液，也在部分企业中实现了商业化应用，未来有望部分替代氟化氢溶剂法。氟化氢溶剂法为主流方法氟化氢溶剂法由五氯化磷（PCl5）和无水氟化氢（HF）反应生产五氟化磷（PF5）气体，再与溶解在无水氟化氢中的氟化锂（LiF）反应生成六氟磷酸锂（LiPF6）。绿色磷酸锂用量用醋酸锂法转化巴氏毕赤酵母表达人**蛋白聚糖。
年底达到20万/吨；16年价格进一步攀升至40万/吨。期间15-16年新增产能在17年释放，新进入厂商众多，六氟价格17年开始断崖式下跌，跌破15万/吨。18年价格下跌速度放缓，超跌至；19年初价格见底，19年曾探涨，但整体仍供过于求，且碳酸锂价格下行，因此价格继续呈现跌势，20年六氟价格跌破**成本价。目前价格在周期底部已3年，产能出清，需求高增，新一轮涨价周期开启。六氟连续3年盈利低点，目前**已亏损或微利，提价意愿强烈。未来价格分析第一阶段价格涨至盈利修复，第二阶段供给严重不足带来价格快速涨价。我们测算目前六氟**满产情况下成本（不含税），其中原材料主要为无水氢氧化锂、碳酸锂、五氯化磷、氢氧化钠等，成本占比60%左右，其余为折旧、制造、人工等。我们测算，六氟价格涨至10万/吨，**厂商才开始获得合理盈利，即对应30%左右的毛利率，单吨净利润，净利率15%左右。目前价格，价格再上涨1万/吨厂商盈利趋于合理。而第二阶段，我们预计在明年3月-2季度，电动车进入旺季，有可能带来六氟严重供给不足，引起价格跳涨。此外，六氟原材料价格处于历史低点，后续碳酸锂、氢氟酸价格反弹，有望进一步推动六氟价格上行。主要原材料价格处于周期低点。
在40度以上的高温下寿命会急剧缩短；安全性能也有较大的问题，电解液为有机液体，在高温下发生副反应、氧化分解、产生气体、发生燃烧的倾向会加剧。甚至有人认为有机电解液是锂离子电池发生自燃的罪魁祸首，虽然这值得商榷，但安全性确实是全固态电池发展的根本驱动力之一。全固态锂离子电池，顾名思义是使用固体电极材料和固体电解质材料，不含有任何液体的锂电池，它用固态电解质取代当前的有机电解液和隔膜，主要包括全固态锂离子电池和全固态金属锂电池，区别在于前者负极不含金属锂，后者负极为金属锂。常见的固态电解质可分为聚合物类电解质和无机物电解质两大类：聚合物固态电解质目前研究多的是聚氧乙烯(PEO)及其衍生物为主，这主要是由于PEO相比于其它聚合物基体具有更强的解离锂盐的能力,且对锂稳定；无机固体电解质主要包括氧化物和硫化物，氧化物固体电解质按照物质结构可以分为晶态和非晶态两类，研究热点是用在薄膜电池中的LiPON型电解质，硫化物固态电解质由氧化物固态电解质衍生而来，由于硫元素的电负性比氧元素小，对锂离子的束缚较小，有利于得到更多自由移动的锂离子，同时，硫元素半径大于氧元素，可形成较大的锂离子通道从而提升导电率。磷酸锂用途：主要用于催化剂及彩色荧光粉领域。
DMC长期开工不足光气法DMC生产工艺已淘汰，取而代之的是酯交换法生产工艺，酯交换法合成DMC装置产能合计约占DMC总产能的90%以上，成为我国DMC生产的主流工艺。该工艺一般采用环氧丙烷和二氧化碳为原料，每生产1吨碳酸二甲酯就要消耗，实现了二氧化碳的绿色化利用。国内DMC的产能虽然较多，但开工率长期维持在50%上下，主要原因是原料环氧丙烷的供应不足：一方面国内环氧丙烷的主要下游是硬泡聚醚、软泡聚醚；另一方面，国内环氧丙烷主要是由氯醇法生产，产生大量的废水和废渣，对环境污染巨大，容易受环保的影响而限产。一旦限产，环氧丙烷供应紧张，首先保证的是聚醚生产的原料供应，DMC的开工自然受到限制。、更环保工艺成熟，优势明显目前，国内DMC主流的生产技术是石大胜华采用的以环氧丙烷为原料的碳酸二甲酯/丙二醇联产工艺，中间产物是碳酸丙烯酯，近期奥克股份与中科院过程工程研究所联合创新开发的“万吨级离子液体固载催化DMC/EG联产新技术”开始走向成熟，该工艺以环氧乙烷为原料，联产碳酸二甲酯/乙二醇，并且采用了新型离子液体固载催化技术，具有明显的优势和巨大的潜力：首先，环氧乙烷较环氧丙烷有成本和环保优势，在大部分时间里。通过醋酸锂法转入酵母宿主HIS-/GS115细胞中,然后在含不同浓度G418的YPD平板上筛选阳性克隆。防水磷酸锂项目
醋酸锂法更适合于产甘油假丝酵母的转化。水性磷酸锂说明书
环氧乙烷的价格都低于环氧丙烷，目前它们之间的价差已经在2000元/吨以上，按照当前价格计算，公司路线生产的DMC比环氧乙烷路线成本要低2500元/吨左右。并且国内市场上的环氧丙烷60%源自于氯醇法环氧丙烷生产技术，氯醇法需要消耗大量的氯气和水资源，产生大量的废水和废渣，对环境污染巨大。每生产一吨环氧丙烷将会产生约40-50吨的含氯化物废水以及2-4吨以上的废渣，同时废水废渣难以处理。其次，采用DMC/EG装置有如下技术优势：充分利用环氧乙烷装置排放的CO2资源，符合当前环保理念和低碳经济的要求；中间产物碳酸乙烯酯是一种低毒的多用途化学品，既可以作为中间产物进一步生产下游的碳酸二甲酯和乙二醇，也可以作为终端产品直接进行销售，有利于盈利模式的扩展；高转化率的同时避免了水作为原料带来的高能耗和杂质问题，该工艺环氧乙烷和碳酸乙烯酯的转化率均在99%以上，乙二醇和碳酸二甲酯的选择性高达99%，同时产品分离提纯过程中的能耗降低；降低了反应过程的成本及反应装置的损耗问题；该工艺的两步反应属于原子利用率100%的反应，属于“零排放”的清洁生产工艺，未来受到的环保压力非常小。、PC扩能大，DMC需求将大增聚碳酸酯。水性磷酸锂说明书
