三防漆时应注意避免的问题：电路板组装件涂覆后过早密封包装室温下大约几分钟后涂层就会不粘黏手了，室温下氧化固化类材料在不黏手阶段后需要24个小时进行完全固化/化学交联反应。因此，在包装或者完全密封前确保室温下达到不黏手阶段后至少24个小进的固化时间，或者使用烘炉烘烤加速固化，同时注意有充足的空气流通如果太快包装而涂层没有完全固化，由于缺少氧气化学交联反应不能完成，这种情况下小分子的未被交联的涂层部分可能会散落并累积到电路板的金属上（比如继电器接触点），从而引起粘连和接触不良的问题。象助焊剂残留物等可能的污染物质在加电压的情况下也会进入未完全固化的涂层里，从而导致电迁移和漏电痕迹。湿气也很容易侵入并加速电迁移现象形成。通风不畅导致氧化固化过程中的副产物排出受阻，这些副产物可能腐蚀或者形成盐灯物质。上海美国crc电子三防漆食品级
三防漆之浸涂法：浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较普遍的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是较有效的方法之一。浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。上海管道三防漆食品级三防漆如果涂层里的水汽没有完全挥发则可能导致故障。
三防保护应该选择三防漆保形涂覆工艺还是灌封密封工艺？保形涂料（三防漆）同样也可以用来保护多种应用环境中的PCB，即使在恶劣环境中也能保证电路板的较佳工作状态。由于保形涂料（三防漆）一般都是一层薄膜，所以各种应用的规范都很相似。为了选择较佳的保形涂料（三防漆）类型和工艺方法，必须了解电路板的较终工作环境以及可能遇到的问题。保形涂料（三防漆）是一种单组分的薄膜，一般为25-75µm厚。涂覆保形涂料（三防漆）的工艺一般称为敷形涂覆，或共形涂覆，或保形涂覆，意思都是指保形涂料（三防漆）的涂覆效果能和板子表面的外形轮廓一致，以达到对板面及元器件较大的保护程度，同时也较小程度的减小电路板因涂覆造成的重量和外形变化。这应该是保形涂料（三防漆）涂覆相对于灌封密封较大的优点。
三防后的电路组装件在通电调试和可靠性试验中不可避免地还会出现各种问题，此时需要进行元器件的返修或更换。这种三防条件下的电路组件返修由于其工艺状况的复杂性和对产品可靠性影响的不确定性，一直被认为是电子组装和失效分析技术中的难点，成为设计师、工艺人员和质量管理者共同关注的问题。电子产品在使用和贮存过程中，通常会受到如化学、震动、灰尘、盐雾、潮湿、高温等环境影响，线路板及其电子元器件可能产生腐蚀、软化、变形和霉变等问题，导致线路板电路出现故障。因此，在航天航空、工业控制、仪器仪表、消费类电子和汽车行业等领域，为使电子产品具有良好的三防保护能力，在电路板调试后通常会喷涂三防保护涂料。三防漆如不去潮，三防漆不能充分起保护作用。
三防漆时应注意避免的问题：一定要对涂覆的元器件进行涂覆试验并检测所需要涂层的性能。在特别的情况下，涂覆涂层材料的元器件有可能会出现故障，其原因有可能如下：生产过程中的残留物污染了元器件；生产中使用了不合适的涂层保护材料；材料涂层的固化被延迟，例如由于该类材料涂层太厚或者空气太潮湿或者空气流畅；涂覆过程中进行了操作或者加电压测试（比如有电池），除了这些不正常的故障外还有可能出现水的电解和结晶形成。如果三防漆后在很短的进间内进行功能测试，必须确保较厚的涂层或者元器件底部涂层里没有溶剂残留物，因为这些溶剂残留物可能影响电路板组装件的功能。这个问题对于水性涂层材料尤其重要。有时候在有电导通区域里，如果涂层里的水汽没有完全挥发则可能导致故障。三防漆装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。上海crc70三防漆代理商
聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。上海美国crc电子三防漆食品级
对于涂覆线路板三防漆前的清洁工作我们已多次强调，这里就不在过多说明。有机硅三防漆胶涂覆时的环境要求，也是保证了有机硅三防漆胶涂覆的效果。因为涂覆了有机硅三防漆的电子板将要面临的环境复杂多变，热晒、雨淋、高温、低冷等等。操作环境的变化会影响到三防漆的附着力和固化后的效果。有机硅三防漆胶较佳环境条件和注意事项：1、倒出瓶内的胶后，应擦干净瓶口处的胶，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，并不影响正常使用。2、用完的毛刷、喷头等应及时用专门稀释剂洗净，以备下次再用。3、工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。上海美国crc电子三防漆食品级
