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PVC吸塑材料：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。2、PET吸塑材料：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品*和环保的用户取代PVC。3、PS吸塑材料：密度小(质轻)、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。4、PP吸塑材料：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。5、PET-G(GAG)吸塑材料：质硬，韧性好、强度高，根据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。主要成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯，环保，可使用高周波热封。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。揭阳公正北京精雕3C电子产品

烫金工艺是一种以假乱真的工艺，也是工艺效果明显的一种。虽然金、银墨印刷有与烫印类似的金属光泽效果，但如果想要得到更强的视觉冲击，还是需要通过烫金工艺来实现。烫金属于烫印工艺，属于凸版印刷的一种形式，叫烫金箔或者烫电化铝。烫金工艺其实就是通过一个模板，把电化铝材料转移到承印物表面的一种工艺。通过烫金版的加热加压，将电化铝进行转印在印刷品上。我们经常看见各种烫金效果，主要的原因就是因为电化铝的种类不一样。 如果是金色的电化铝，那么烫出来的就是金属的效果 如果是银色的那么烫出来的就是银色效果 1、我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。江门什么北京精雕软件培训承印物的选择：应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张。

在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。影响烫金质量的因素很多，除了上述介绍的烫印箔、烫印版外，烫印温度、压力、速度、设备、基材、操作技术、环境因素等也是重要的影响因素。正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量重要的手段。因此，要注意不同的材料和烫印前各工序之间的正确匹配和注意应用新技术新方法。

是一种用于协助控制位置或动作的工具，属于木工、铁工、钳工、机械、电控等领域的大类工具之一。它主要分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。CNC治具的设计目的是为了重复性和准确地重复某部分的重制，有时也被称为“模具”或“辅具”。这些治具在工业生产中扮演着重要的角色，特别是在生产线上用于产品的各项指标的测试，如功能、功率校准、寿命、性能等。CNC治具的使用不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的一致性和可靠性。

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烫印其实并不只是烫金，烫金只是烫印中其中一种颜色。除囧图印画推荐的金色之外，还有银、红、蓝、绿，透明膜、幻彩等等。烫印的加工原理是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的烫印板，使纸张和烫印版在短时间内合压，从而将金属铂按烫印模板的图文要求转印到纸表面上的印后加工。烫金可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案、文字。烫印通常会出现在中印刷品上，可以提升囧图印画公司的尊贵形象。当客户接到烫印印刷品时，无疑中会增加对公司的印象分。最常见的烫印是应用在卡片上，出席活动较早接触到客户的宣传品就是卡片。在书刊的封面中，也运用到烫印加工，特别是画册，能带出高贵的感觉。烫金除了具有表面装饰功能外，还有另一个重要的作用就是防伪。有许多证件、证书都是利用烫金和全息烫印作防伪手段，甚至高消费的产品，如：包装、酒类标签，都会使用烫金来识别。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。江门远程指导北京精雕

印刷方式：热转印通过高温将图案压印到耐温材质上，而烫印则是将箔片上的图文转移到被加工的物体表面。揭阳公正北京精雕3C电子产品

吸塑是一种塑料加工工艺，其原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。 这种工艺广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，具体包括泡壳、托盘、吸塑盒等产品。吸塑成型技术的在于利用热塑性塑料片材，通过加热软化、抽走模具内的空气造成真空、借助片材两边的压力差与机械压力，使片材附贴在模具的成型面上，经过冷却后成型。这种工艺在20世纪初就已经开发出来，但在60年代才大力应用于工业生产上。吸塑工艺因其成本低、效率高、制作速度快、易用于成型塑料外壳而被大规模使用，许多产品如浴缸和淋浴盘、汽车零件、冰箱内衬、塑料储物箱、医疗器械外壳等都是由真空成型制成的，

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