固溶炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。固溶炉的热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。固溶炉是周期作业式电阻炉。金华气淬固溶炉供应
固熔炉进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。安徽塔式固溶炉批发固溶炉炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。
在铝合金固熔炉正常运行条件下，蒸汽中携带极少量盐类，锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的锅水中盐类浓缩较大，易析出并易在水冷壁管受热而沉积。再一个就是水中溶解氧的处理，溶解氧是造成给水设备和铝合金固熔炉本体腐蚀的主要因素之一。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。
固溶炉主要由加热炉体、燃烧器、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部位组成。天燃气铝合金固溶炉集中吸收国外同类炉型技术，结合实际生产工艺，优化设计而成，关键部位采用进口产品以保证固溶化热处理炉具备高可靠性及高稳定性，品质基本上达到进口炉同等水平，主要用于铝轮毂、铝铸件、铝管、铝棒、自行车配件及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。天燃气铝合金固溶炉保证温升﹑均温及保温性好；传动输送平稳；系数高；工艺参数易于调节的基本要求。固溶炉在工件加热结束后，工件下水进行固溶处理，冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停。
在固溶炉工件加热结束后，工件下水进行固溶处理，冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停；冷水从水槽底部进入，热水从水槽上部的溢流口自然流走；冷却水的供给途径由用户利用橡胶软管把常温自来水从冷水泵（或冷水阀门）出口处接至水槽进水口。料筐及升降卷扬机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。容易实现机械化和自动化，由PLC人机界面控制，节省劳动力，提高生产效率。不锈钢棒热处理炉操作简单，可以在任何时候启动或停止。固溶炉主要供一般金属零配件、等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。辽宁工业固溶炉
固溶炉生产线管采用新的设计风冷感应加热电源控制，节能、环保。金华气淬固溶炉供应
固溶炉在淬火件末淬硬的截面中心处，首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生，往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却，目的在于确保外层金属得到马氏体组织，而从内应力的角度来看，这时快冷有害无益。其次，冷却后期缓冷的目的，主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织力值，而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度，从而达到减小应力值和较终抑制淬裂的目的。就残余应力而论，这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值，故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。金华气淬固溶炉供应
