黄浦区增碳剂要多少钱

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优越增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。 增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。黄浦区增碳剂要多少钱

在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。一般铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。黄浦区增碳剂批发哪家好用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求。

增碳剂在铸造时使用可大幅度增加废钢用量，减少用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。焦炭和无烟煤电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

增碳剂在铸件生产中有着重要的作用，尤其是对铸件的微观组织有一定的影响。在现在市场中，一般选择石墨增碳剂比较多，因为石墨增碳剂也就是低硫增碳剂会有利于碳的吸收，增加增碳剂的扩散速度，提高铸件的质量。低硫增碳剂中的硫一般不高于0.05%，由此增碳剂带到铁液中的硫被限制到较小。而由于使用低硫增碳剂后的原铁液中的硫的浓度较低，因此在球化反应中可以与硫发生反应的镁合金的用量也比较小，这样好的增碳剂使用降低了其他合金材料的使用。低硫增碳剂在铁液中应用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。低硫增碳剂的价格虽然要高，但是在使用中效果非常好，同时这部分的成本很容易由提更好的吸收率和耗能及耗能节省得到补偿。不同增碳剂对铁液的形核状态有一定的影响，因此在选择增碳剂过程中，低硫增碳剂就是一个更好的选择，选择增碳剂的时候一定要关注增碳剂结构的晶体度。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高了增碳剂的碳含量，降低了硫含量。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。增碳剂就是来增加铁液中的碳含量。金山区增碳剂批发公司

由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。黄浦区增碳剂要多少钱

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。 黄浦区增碳剂要多少钱

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