宝山区增碳剂怎么样

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便。宝山区增碳剂怎么样

在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。一般铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。闵行区增碳剂厂增碳剂可用作铸铁增碳剂的材料很多。

感应电炉用于熔炼铸铁已越来越多。通常，在感应电炉内只靠加入金属炉料是不能确保铁液所需碳量的，必须补加增碳剂。为此，对于感应电炉，特别是中频感应电炉，添加增碳剂是熔炼操作的重要环节。 在熔化的铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时，一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。

使用增碳剂不只能够补足冶炼过程中碳的烧损，确保钢铁碳含量的要求，还可以用于炉后调整。作为感应电炉融化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法，直接影响了铁水的状态。增碳剂种类繁多，工艺各异，有木质碳类，焦炭类，石墨类等等。其中在各个类别下又分为很多小种类。值得一提的是石墨化的增碳剂被称为——优越增碳剂。在高温条件下，碳原子的排列呈现出石墨的微观状态，所以称之为石墨化。石墨化可以有效降低增碳剂中杂质的含量，提高碳含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。 在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂。

适用于感应炉熔炼时使用，依据工艺要求具体方法有为： ①中频电炉熔炼，可按配比或碳当量要求随炉料加入电炉中下部位，回收率可达 95%以上； ②铁液熔清后碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌和人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在 90%左右；有的工厂采用所谓低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。 有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。虹口区增碳剂大概多少钱

熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜主选人造石墨。宝山区增碳剂怎么样

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