铸造锡青铜锡青铜的前史悠久,是人类**早运用的金属材料之一。现在运用的锡青铜中锡的质量分数一般为3%-11%。为了改进锡青铜的力学、物理和技术功能,在Cu-Sn二元合金基础上,再增加必定数量的Zn、Pb、Ni或P等构成一系列的多元锡青铜。分子式：CAS号：性质：含有3％～14％锡的青铜，此外还常常参加磷、锌、铅等元素。是人类运用**早的合金，至今已有约4000年的运用前史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学功能和技术功能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不发生火花。分为制作锡青铜和铸造锡青铜。用于压力制作的锡青铜含锡量低于6％～7％，铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。常用牌号有QSn4-3，，，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造缩短率**小的有色金属合金，可用来加工形状杂乱、概括明晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中非常耐蚀，用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有杰出的力学功能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。 加锌可改善铸造性能。上海青铜产品介绍
：、锰、铁等元素的硅青铜，性能同QSi3-1，但耐热性较好，棒材、线材存放时自行开裂的倾向性较小。。：锑（Sb）≤，铁（Fe）～，镍（Ni）≤，硅（Si）～，锡（Sn）≤，铅（Pb）≤，铜（Cu）余量，锌（Zn）～，锰（Mn）～，磷（P）≤，砷（As）≤，杂质总和≤。。硅青铜棒对大气、水气、自然淡水、海水有很强的抗蚀性，由于其表面会形成一层致密而坚固的氯化物膜，但它们的流速不能超过1.5m，否则，氧化膜会遭到破坏，失去保护力。假如温度大于60℃或水中含有CO2与氧，则侵蚀速度加快。硅青铜棒对低浓度、温度不高的碱溶液有高的抗蚀性。但温度升高或浓度增大，会导致侵蚀速度上升，含Fe2（SO4）3的酸性水对硅青铜棒会产生强烈侵蚀，由于Fe2（SO4）3有阴极去极化作用。铬酸盐、氯化铁溶液和浓氯化锌溶液会强烈地侵蚀硅青铜棒。干燥的氯、澳、氟化氢、硫化氢、氯化氢、二氧化硫、氨以及四氯化碳等均不侵蚀硅青铜棒，若其中含有水气则对硅青铜棒有侵蚀作用。乙炔、氢氧化铵、氯化铵、铬酸、氯化铁、硫酸铁、汞、汞盐、硝酸、**钾、氢化钠、重铬酸钾、银盐、氢氯化钠、熔融硫、氰酸都会侵蚀硅青铜棒。 昆山QAl7青铜质量较好是人类应用**早的合金，至今已有约4000年的使用历史。
以硅为主要合金元素的一类特殊青铜。除硅以外，还加入锰、镍、锌等元素。硅青铜机械性能好，耐蚀性、耐磨性、焊接性好，容易加工，无磁性，冲击时不产生火花，在低温下也不失去材料的原有特性，常用作液态气体和汽油储存器、弹性元件和耐磨零件等。常用牌号有QSi3-1、QSi1-3等。以硅为主要合金元素的青铜。工业上应用的硅青铜除含硅外，还含有少量的锰、镍、锌或其他元素。硅在铜中呈有限固溶，在852℃时比较大溶解度可达，并随温度降低而减小，但时效硬化效应不强，一般不进行强化热处理。变形硅青铜含硅量为1%～4%，硅增高会出现脆性相，降低塑性。硅青铜的结晶温度范围较小，有足够的流动性，力学性能较锡青铜高，在机械制造工业中可作锡青铜的代用品。
锡青铜棒含锡量一般在3～14％之间,首要用于制造弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超越8％，有时还增加磷、铅、锌等元素。磷是杰出的脱氧剂，还能改进流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改进可切削性和耐磨性，加锌可改进铸造功能。锡青铜棒具有较高的力学功能、减磨功能和耐蚀性，易切削制作，钎焊和焊接功能好，缩短系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、铜套、轴套、抗磁元件等涂层。铝青铜管含铝量一般不超越％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。铝青铜管有较高的强度杰出的耐磨性用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,**杰出的特色便是其杰出的耐磨性。铝青铜具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力制作，可电焊和气焊，不易钎焊。 主要用于制作弹性元件和耐磨零件。
在铜硅合金中加入适量的锰可改善力学性能、耐蚀性和工艺性能。常采用的是含硅3%和锰1%的硅青铜QSi3-1，高温时为单相α固溶体，冷却到450℃以下时，有少量化合物Mn2Si或MnSi析出，但强化效果极弱，通常是在退火或加工硬化状态下使用。QSi3-1拉制棒材由于相变应力，在存放过程中易出现自行破裂现象，故成品应进行低温退火，且合金硅含量宜取下限。QSi3-1硅青铜可在冷、热态下压力加工，力学、耐蚀、耐磨和焊接性能好，无磁，冲击时不发生火花，在机械、化工、石油、船舶等工业部门都被广泛应用。镍能提高硅青铜的力学性能和耐蚀性，且兼有良好的电导性。镍与硅形成能固溶于铜的化合物Ni2Si，在共晶温度（1025℃）的比较大溶解度为，并随温度降低而减小，在室温几乎为零。镍与硅的比值为4：1的铜合金在时效处理中会因Ni2Si相沉淀而强化，获得良好的综合性能。工业上常用的含硅1%和镍3%的硅青铜QSi1-3，在900～950℃淬火后塑性良好，再经350～550℃时效处理1～4h，强度可提高1倍以上。这种合金的耐磨性、高温强度较高。其电导性亦比一般**度的铜合金为高。因此在机械工业等部门制造重要零件，也可作通讯用**度架空线和导电极等。铅、锑、铋、砷、硫、磷等元素对合金有害。 改善锡青铜的工艺和力学性能，但加大逆偏析程度。昆山QAl7青铜质量较好
磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。上海青铜产品介绍
铍青铜是典型的时效析出强化型合金。**铍青铜的典型热处理工艺是，在760～830℃温度保温适当时间（每25mm厚的板材至少保温60min），使溶质原子铍充分固溶于铜母体中，形成面心立方晶格的α相过饱和固溶体。随后，在320～340℃温度下保温2～3h，完成脱溶析出过程，形成γ′相（CuBe2亚稳定相）。该相与母体共格造成应力场而强化了基体。高导铍青铜典型的热处理工艺是，在900～950℃的高温下保温一段时间，完成固溶过程，继之在450～480℃下保温2～4h，实现脱溶析出过程。由于合金中添加较多的钴或镍，其弥散强化质点多为钴或镍与铍形成的金属间化合物。为进一步提高合金的强度，往往在固溶热处理之后和时效热处理之前，对合金施行一定程度的冷加工，旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。其冷加工度一般不超过37%。固溶热处理一般应由合金生产厂进行。用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后，自行时效热处理，以获得**度的弹簧元件。近年来，美国又开发了由铍铜生产厂家完成时效热处理的带材，客户可直接将其冲制成零件使用。铍青铜经各种工艺处理后，欧美对于合金状态的字母表示是：A表示固溶退火态（annealed），合金处于**软状态，易于冲压加工成形。 上海青铜产品介绍
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