粘合剂使粉末可用来注塑对粘合剂很重要的要求是：脱脂过程中的尺寸稳定性、良好的保存特性、不与粉末材料发生反应、很高的零件强度、良好的脱模特性、热稳定性和在脱脂过程中易于去除并可完全去除。粘合剂与粉末颗粒之间的粘附力还应尽可能高，以便在注塑过程中增高压力不会使两个组份分离，而导致填充的零件不均匀。为了获得良好的注塑成形特性并以低收缩率获得均匀的烧结质量，建议采用球形粉末。具有很佳配比的粘合剂与粉末在混合过程中，粘合剂和粉末混合成一种匀质的混合物，即原料。市场上有出售金属粉末和陶瓷粉末的原料供货商。他们供应的材料品种繁多，并不断推出新品。因此，MIM(金属注塑成形)或CIM(陶瓷注塑成形)所需的原料都是现成的，可立即用于注塑，而不再需要内部制作。如果可用材料的性能不能充分满足所需的用途，专业化的材料供货商可以开发并生产客户需要的特定原料。注塑成形过程中的加工步骤用原料(粉末/粘合剂的混合物)制造成型零件的过程与塑料的注塑成形过程相似。1.预塑在塑化单元中，原料的粘合剂部分会在温度的作用下熔化。2.注塑塑料混合物在高压下被注塑到固定在锁模装置中的模具中。模具保持闭合，同时成型零件硬化。3.开模在零件冷却后。一般不需要继续精加工，零件成本降低等优点。惠山区粉末冶金零部件诚信企业推荐
辛民等在切削铁基和镍基粉末冶金材料时发现，相比硬质合金，陶瓷拥有更长的使用寿命。此外，由于陶瓷的化学稳定性较好且与工件的摩擦系数较小，因此其加工后零件的表面粗糙度优于硬质合金。郭丽波等选用YT15硬质合金、YW2硬质合金、YL100陶瓷和PCBN四种切削粉末冶金烧结钢，以VB=，结果显示，在高速切削时，PCBN、YL100陶瓷和硬质合金的使用寿命依次降低，其中PCBN的使用寿命约为硬质合金使用寿命的2-3倍；与高速切削相反，在低速切削过程中硬质合金的使用寿命**长，PCBN的寿命**短；在表面加工质量方面，PCBN和YL100陶瓷切削后的表面粗糙度明显优于硬质合金。2、可加工性的改善与生坯加工对于粉末冶金烧结材料可加工性的改善措施主要有表面浸渗和添加易切削剂，这两种方法都能降低磨损。生坯加工是在烧结前对材料进行机械加工，可以从根本上消除粉末冶金材料加工的磨损，是一种新颖的粉末冶金制造工艺。(1)表面浸渗与易切削剂的添加为了改善粉末冶金材料的多孔性导致切削力的波动，可用金属(通常是铜)或者聚合物对其表面进行浸渗，使其表面孔隙在加工前被封闭，降低切削力的波动，提高寿命和已加工表面质量。与对材料进行浸渗相比。建湖**粉末冶金零部件全国发货可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。
此类企业一般采用多开发产品、多中选优（多数MIM产品难以开发成功并稳定量产）的简单策略，采用此种策略会承担以下潜在风险：1、因产品开发效率及成功率低，质量客户会放弃后续质量定单给此类供应商；2、自身开发多种MIM产品需要承担较大的前期投入，由于平均每款产品的研发投入在3-5万元，难度较大的产品可能多达10-20万元，故此类MIM企业须具备一定的研发备用金。 3、与采用POM体系的新上MIM企业（自2006年后新上马的MIM企业除了及少数的企业外大多采用生产技术成熟的POM体系MIM生产线）相对比，在开发能力、批量生产、运行效率上均存在着明显的差距。尽管在喂料成本上PW存在一定的成本优势，但是如果结合产品生产效率、品质稳定性等方面因素，在综合成本上并无优势。
由于在模腔中成形的毛坯已带有一定精度的通孔，后续的研磨工艺减少到挤压成形的三分之一到四分之一，从而使生产放率提高，生产成本大幅度降低。2.粘结剂多样化及脱脂技术的多途径化。以醋酸纤维脂、聚乙二醇聚合物，丙烯酸聚合物、琼脂为基体的诸多粘结剂体系得到进一步的发展应用。计算机辅助控制热脱脂技术、溶剂脱脂技术，催化脱脂技术，以及冷冻干燥技术、微波辅助干燥技术都被用于粘结剂的脱脂研究。而这技术的成功应用，一方面大地缩短了脱脂时间(从数天到几小时)，另一方面也实现了对脱脂过程中容易产生易挥发产物的聚合物分解副反应的控制，从而更有效地消除了脱脂过程中的形成。3.更先进．控制更精确的装备。以计算机精密控制注射成形机及相关在线质量监测控制系统的研究和计算机辅助脱脂关键装备技术的开发是目前及今后关注的重点方向。成形设备如粉末同步注射成形机，利用控制协调的双简注射机生产复合材料零件。可以预见，随着人们对金属注射成形的进一步研究、开发和应用，MIM工艺技术将在不远的将来真正成为‘种可以与机加工、精密铸造、压制、烧结工艺平行发展的一种具有吸引力的近净成形技术，会被越来越多的零件设计人员所了解和接受。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。
加工边缘的平均破损宽度随着生坯孔隙率的增大而增大。在对于切削质量影响程度的因素中，密度占40%，而进给率和切削速度只分别占37%和23%，证明了高密度对于生坯加工结果的重要影响。此外，试验表明，切削速度对已加工表面质量的影响较小，将切削速度从305m/min增至457m/min(高出50%)时，零件边缘的平均破损尺寸*增加4%，因此在实际生产中可以使用较高的切削速度。在此基础上，Robert-Perron等利用正交试验方法，研究了钻头型号、转速和进给率对通孔加工质量影响。结果表明，当钻头直径为、螺旋角为35°、顶角为118°时，在转速为7000rpm、进给率为比较好，如图5所示，零件的平均破损为115μm，孔内粗糙度为μm。何荣将硬质合金生坯在800℃的温度下预烧40min，预烧后强度约。对切削参数进行研究，结果显示为保持加工稳定性，加工过程需要较低的主轴转速，但为了获得较高加工质量必须使用较高的主轴转速和较低的进给率，为此必须综合考虑各方面因素对于加工质量的影响。为了获得较高加工质量，主轴转速应取2000r/min，进给率应为。②生坯强度的提高生坯加工要求压制的生坯强度必须大于20MPa，否则，生坯在装夹时极易发生破损；此外，在进行机械加工时。粉末注射成形工艺技术（简称PIM），包括金属注射成形与陶瓷注射成形两部分。松江区自动粉末冶金零部件服务放心可靠
2MIM零件在汽车上的应用MIM技术与传统加工方法相比。惠山区粉末冶金零部件诚信企业推荐
通过一条密封的横向传送带送入连续烧结炉。零件在脱剩余的黏结剂和烧结过程中应避免振动，因此采用特殊设计的步进梁传送结构。烧结部分主要分为升温、烧结、冷却三段。升温段担负脱剩余黏结剂与预烧的作用，采用Ni-cr线圈作为加热元件，一般很高温度为800℃。烧结带承担了主要的烧结作用，加热元件为丝，很高温度可达l600oC。金属粉末注射成型零件在惰性或还原性气氛中进行烧结，生产中产生的废气由一个位于人口段的排气筒经燃烧后排出。冷却带设计为双层壁式水冷结构，冷却水流速及冷却水温度均可以手动调节。烧结质量虽然与各个工序都有关系，但是主要的还是由温度的均匀性和烧结工艺的稳定性决定的。所以，要求用于金属粉末注射成型的烧结设备具有非常好的温度均匀性，使得MIM产品达到各向同性收缩，从而减少烧结变形和提高产品精度；要求烧结炉密封性能好，漏气率小，保证所需温度和压力及气氛，从而实现烧结质密化；要求温度准确，控制灵敏，可实现MIM产品稳定的批量化生产。并且，目前国内生产的烧结炉主要问题是温度控制精度不高，这样在生产过程中难以确定稳定的生产工艺。德国生产的连续性烧结炉在控制精度上都是走在同行业很前沿的，同样也存在着弊端。惠山区粉末冶金零部件诚信企业推荐
上海精科粉末冶金科技有限公司是一家上海精科粉末冶金科技有限公司（简称精科科技）成立于2011年，注册资本5000万元，是一家专业从事金属粉末注射成型（简称MIM)，集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区，位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 经营范围粉末冶金科技领域内的技术开发、技术服务、技术咨询:通信零配 件、电脑零部件、手机及其他产品零部件的生产、销售;从事货物及技术的进出口业务。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于手机3C类零部件，笔记本零部件，汽车医疗零部件，锁具及电子类零部件，是冶金矿产的主力军。精科致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。精科始终关注冶金矿产市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
