是由专门从事MIM技术的研究和产品研发的美国加州Parmatech公司于1973年发明的，此技术当时外界知之甚少。由于**初的研究工作都在少数几家公司中进行，彼此技术保密，而且由于粉末成本高、脱脂时间长、产品易变形等问题一直都没解决，其发展一度处于停滞状态。到了20世纪80年代初期，因美国的引导加快了MIM技术的发展。经过随后几十年的发展，由于粉末产出率提高、合理的粘结剂设计、先进的脱脂方法的出现，MIM技术得到了快速的发展。由于MIM是一种近净成形工艺，不仅能得到致密度高、力学性能良好、表面粗糙度小的零件，而且还能大批量、高效率地生产结构复杂的零件，一般不需要继续精加工，零件成本降低，促进了汽车轻量化发展，减少了环境污染，因而引起了汽车行业的重视。自从20世纪90年代初期，MIM零件进入汽车市场，经过近20多年的发展，汽车用MIM零件的生产厂家越来越多。据金属粉末注射成形工厂协会**近的调查表明，按照出货的质量分数细分，轻武器占，医疗、牙科占，汽车占，电子仪器/电信占，一般工业占，**、航空航天占，其他占[3]。MIM技术作为粉末冶金领域的先进技术正在逐步取代传统的机加工技术，更多地运用在汽车零部件生产上。 大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂。铜山区粉末冶金零部件质量放心可靠
英国Loughborough工业大学聚合物技术和材料工程研究所在英国科学与工程研究会、英国硬质合金协会和英国有色金属技术中心的资助下，自1985年开始研究硬质合金的注射成形技术。重点研究粉末特性、粘结剂技术、混合、流变性、流动和变形、脱出成形剂速度、烧结以及成形品完整性，该研究涉及许多相关领域。以下是他们得出的研究结果[39]，也**过去在CCIM技术研究中取得的主要成果。 由于硬质合金粉末的流变性差，不宜用硬质合金粉末体积比高于65%的混合料进行注射成形； 采用极性蜡，主要是褐煤酯蜡，由于其流变性适合于粉末注射成形，可以生产出合乎要求的较高粉末体积百分比的混合料。这类蜡还有有利的挥发动力学，他可是脱脂作业于控制下进行，而极性较小的石蜡在剪切应力的影响下又从较低体积百分比的混合料中偏析出来的倾向。完全采用结晶褐煤酯蜡也有在成形坯内产生裂纹的倾向，但这通过混合适当比例的不同类型的蜡可得到调整；静安区自动粉末冶金零部件诚信企业MIM工艺烧结经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。
并向协同商务和产品全生命设计、制造拓展。工程机械行业作为机械类的传统产业，10多年来积极推广CAD应用工程，相对其它领域人员来讲，工程机械技术开发人员具有较好的计算机知识和应用经验。从这个角度讲，将设计过程信息化作为企业信息化建设的突破口，在行业中业已形成共识。管理信息化管理信息化是指企业经营管理过程的数字化和自动化，主要目标是利用计算机辅助决策、质量、成本财务等管理手段和工具，通过对经营管理过程的信息处理，实现企业经营、计划、管理的数字化、自动化和智能化。如企业改善管理水平的MRPⅡ/ERP，提高企业工作效率的办公自动化（OfficeAutomation，OA），改善上、下游工作效率的供应链管理（SupplyChainManagement，SCM）、客户关系管理（CustomerRelationshipManagement，CRM）、电子商务（ElectronicCommerce）等先进信息化系统。发展趋势随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP（通俗来讲就是集销售、采购、、生产管理、财务相关信息为一体的综合管理数据库）系统。
目前国际范围内现有金属注射成形技术只能制备厚度在10mm(且多为5mm)以下，对微观结构和力学性能要求不高，尺寸精度为±～，如高速钢、硬质合金、钛合金和陶瓷、刃具等。而由于MIM工艺过程中粉末/粘结剂塑化体经历多次物理和化学状态变化，在不同阶段易引入不同，所以MIM技术目前在对敏感、力学性能要求高的材料体系及产品中应用得较少。这主要有以下几方面的原因。由于MIM工艺过程中加入大量的粘结剂，粘结剂脱除后烧结类似于传统粉末冶金的松装烧结，需采用细粉作为原料，才能满足致密化要求，导致成本大幅度升高，对于较大尺寸产品若还是只能采用细粉就没有了竞争力。同时由于产品尺寸上升，脱脂所需时间呈关系增加，且产生几率大幅度增加。另外，产品尺寸上升，注射成形过程时间增加，对粘结剂流变性能的要求更高，以使其能将粉末迅速带至模腔的不同部位。以上这些都是制约MIM技术向较大尺寸发展的因素。所以MIM技术一直局限于较小尺寸产品。对于尺寸精度，由于MIM工艺过程中存在粘结剂的加入和脱除，粘结剂脱除后烧结产品经历一个非常大的收缩率（线收缩率10%～20%），此时各种因素都将影响尺寸精度，所以须建立起工艺过程参数对尺寸精度影响的数学模型。 粉末注射成形工艺技术（简称PIM），包括金属注射成形与陶瓷注射成形两部分。
MIM技术的特色： 与传统工艺相比，MIM技术具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。适用材料：MIM工艺适用的材料非常广，包括低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金等，适用行业，医疗，电器，设变，3C，电子通讯，汽车零部件，电动工具，锁具等！注塑机注射成形；选取恰当的脱脂工艺脱脂；海州区粉末冶金零部件
在传统机械加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分解并制作出单个零件。铜山区粉末冶金零部件质量放心可靠
烧结温度通常约为金属粉末熔化温度的70-90%。5、二次加工：与致密的材料相比，烧结物体更加多孔。产品的密度取决于压制能力、烧结温度、压缩压力等。优势，产品不需要高密度，烧结产品直接用作产品。但是有时，需要高密度的产品（例如制造轴承等）。烧结产品不能用作成品。这就是为什么二次操作需要获得高密度和高尺寸精度。常用的二次操作是胶料，热锻压印，渗透，浸渍等等。二、粉末冶金优势：1、这些部件可以制造得干净、明亮并随时可用2、产品的组成可以有效控制。3、可以制造任何复杂形状的物品。4、可以实现紧密的尺寸公差5、加工操作几乎取消了6、零件具有优异的光洁度和高尺度精度。7、由于材料损耗可以忽略不计，所以总体上是经济的。8、金属和废金属可以任意比例混合。9、多种性能，如孔隙率、密度等10、可以有效地实现11、缩短生产时间12、不需要高技能的劳动力。13、通过减少浪费节省材料。14、成分、结构和性能易于控制15、可以生产各种具有特殊电和磁特性的零件。铜山区粉末冶金零部件质量放心可靠
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