选择耐磨材料关键是根据你的需要选择合适的耐磨材料才是关键，不同的要求，不同的特性，需要不同的耐磨材料。因此耐磨材料是和实际的要求密切相关的，以比较低的成本满足自己的要求的耐磨材料才是合理的选择。耐磨材料和硬度没有直接关系，并不是材料越硬，耐磨性越好，比如高铬铸铁在接近90°角冲蚀磨损时其耐磨性还不如20号钢，在小角度或滑动磨损工况下，高铬铸铁远比20号钢要耐磨的多。不同的需求选择不同的耐磨材料，比如满足强力冲击的需要，要求耐磨机件有相当高的韧性，则采用高锰钢铸件或表面淬硬的低合金钢 铸件。在用于高应力磨料磨损和冲击作用不太强的碰撞磨损条件的耐磨件，大都采用高铬铸铁。因此选择耐磨材料要根据不同的要求选择不同的耐磨材料，这样既节 省成本，又满足对耐磨的特殊需要。
在磨损的诸多特性中,物料硬度的影响比较为重要。安徽钢球耐磨材料厂
企业具有完善的质量保证体系，认真实施产品质量的检验与控制程序：对进厂的原料必须进行化学成分的分析，不合格者退货；拥有高性能的光谱仪，能对每炉钢水进行浇注前的炉前分析，当主要元素含量不合格时不能进行浇注；对出厂成品的检验方法是：拥有洛氏硬度测定仪，可以对钢球硬度进行抽样测试；每批钢球在出厂前进行抽样切割检验及无损探伤检验，判断钢球内部的孔隙率；定期对钢球进行疲劳性落球实验，确保在5000次以上不产生开裂及掉皮。栾川高铬耐磨材料生产厂家耐磨铸钢是具有良好耐磨性的铸钢，按化学成分分为非合金钢、低合金钢和合金耐磨铸钢。
复合或梯度材料系列：其是高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）和碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）。渗碳化钨材料（WCSP）是采用高能离子注渗技术向钢铁零部件表层注渗碳化钨(WC).WC和钢基体两者是冶金结合，优势互补。表面具有WC的高硬度，高耐磨性。心部则保留了所选钢基体原来的硬度、强度和韧性。在表层与心部之间还存在一个性能渐变的梯度过渡区，有效地避免了性能突变时可能引起的材料破坏。锤用硬质合金：相对于高锰钢和高铬合金钢，锤用硬质合金具有更高的硬度和耐磨性。 YK26.5: 密度:14.58（g/cm3）；硬度（CHRA）: 87.5；抗弯强度: 2650（MPa）；断裂韧性: 12——16（MPam1/2）
耐磨钢球（grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。金属耐磨材料是一种历史悠久发展成熟的工程材料。
产生应力的因素：铁筐子、铁桶、地面、潮湿的空气等，但重要的是两点——一是如果采用余温回火方式，在钢球淬火后，进行回火时的温度不宜太低，不能低于40度以下；二是回火后钢球入库时，倒入仓储库内的温度不宜太高，不能高于120-140度。这一高一低是重要的两个节点，温度低时进行回火，在炉内的时间要延长才行，要保证把钢球回透（如正常4小时，温度低时就要达到6小时才行）；温度高时入库会再次产生应力，导致出现上述介绍的破碎现象。在实际工况下，材料的磨损往往不只是一种机理在起作用，可能是几种机理同时存在。洛阳超耐磨材料铸造
耐磨材料的硬度直接决定了设备的使用寿命。安徽钢球耐磨材料厂
长期以来，矿山耐磨材料比如衬板、锤头等耐磨易损件一直沿用高锰钢、高铬铸铁等材料制作，成本高昂，工艺复杂，铸件材料疏松面积多，硬度不均匀造成耐磨件不耐用，工作中使用寿命低，下游客户生产成本高，制约行业发展。经过数次生产试验，利用自身热处理技术优势，利用B3钢球坯料，经过我公司特定锻造热处理工艺处理后，以厚度120毫米材料为例：回火后经检测，材料表面硬度HRC63---65,心部硬度HRC59-61,冲击韧性25J以上，材料硬度均匀，致密性高，制作工艺相对简单，价格低廉，完全可以替代Cr26、Cr28、Mn13等昂贵材料来生产耐磨制品，并且使用寿命增加一倍到两倍，对整个矿山耐磨行业降本增效、经济价值和企业利润增长空间巨大。 安徽钢球耐磨材料厂
栾川县金元耐磨材料厂(普通合伙)主要经营范围是冶金矿产，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖耐磨钢球，耐磨材料等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在冶金矿产深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造冶金矿产良好品牌。金元耐磨材料立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
