刚玉管是管式炉上一个非常重要的部件。由于它是刚玉材质，耐急冷急热能力较差，它的使用寿命是非常有限的，一般情况下，建议把升降温速率保持在5℃/min以下，慢一点比较好，在冷却的过程一定要设定降温曲线，不能让其从高温直接自然冷却到室温，这样管子很容易炸裂，管子一般容易炸裂的温度在800-1000℃。2、新的刚玉管或者长时间不用的刚玉需要在200-300度左右烤5-6小时，把刚玉管内的水分烤掉，这样有利于延长刚玉管的寿命，水分是刚玉管断裂的一个重要原因。在管式炉里面烧的样品，特别是要烧到1300℃左右的样品，比较好含水量要少（吸附水、结晶水、在加热过程中可能生成的水等），建议样品先预烧下，再放进管式炉。3、保持炉管内清洁卫生，炉管内不能残留与Al2O3反应的物质。烧物料时，为了使炉管的使用寿命更长，不要直接把物料放在炉管上，需用舟型坩埚盛着。4、加热时炉管内请务必放氧化铝隔热炉塞，一边放2个，共4个，位置是热区和冷区之间的位置。如果不放炉塞，炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。5、刚玉管两端的法兰建议用支撑架支撑着，这样就不会给刚玉管施加垂直方向上的应力。淄博靖宇轩高温材料有限公司和客户携手诚信合作，共创辉煌！山东耐高温刚玉管批发
本发明属于磨具制造技术领域，具体涉及一种刚玉磨具制备方法及其制备的刚玉磨具。背景技术：刚玉磨具是一种普遍使用的工具，主要用于对金属或非金属工件进行粗磨、半粗磨、精磨以及开槽、切断等处理，其在使用时处于高速运动状态。刚玉磨具在使用过程中，因为刚玉磨具与工件表面进行摩擦，故工件被磨削产生的磨屑会粘附在刚玉磨具和工件之间，当大量磨磨屑产生时，会造成堵塞，导致刚玉磨具的磨削能力下降，刚玉磨具寿命缩短，磨屑堵塞磨具甚至会使摩擦产生的热量不能及时排除，导致工件因局部高温而灼伤。技术实现要素：本发明针对刚玉磨具在磨削加工中易被堵塞导致其磨削能力下降，寿命缩短的问题，提供一种刚玉磨具制备方法及其制备的刚玉磨具。本发明提供的一种刚玉磨具制备方法，包括以下步骤：配料，称取所述刚玉磨具的制备原料并混合均匀，制得坯料；成型，将所述坯料加压成型，制得磨具坯体；烧结，将所述磨具坯体依次进行无氧烧结以及有氧烧结，制得刚玉磨具；其中，所述刚玉磨具的制备原料包括以下重量份数的原料：刚玉磨料40～50份、碳化硅10～15份、氧化钠8～12份、锂辉石3～5份、硼玻璃3～5份、陶土粉5～7份、糊精3～5份、水2～3份。在其中一个实施例中。山东耐高温刚玉管批发本公司拥有业内**人士和高技术人才。
进一步进行有氧烧结，石墨单质被氧化为二氧化碳排出，从而在碳化硅原位生成气孔，该气孔在制备的刚玉磨具中大小均一，可用于容纳磨削过程中产生的磨屑，防止磨具堵塞导致磨削能力下降，延长了磨具的使用寿命。传统地磨具制造中，由于碳化硅具有硬度高、化学性能稳定、导热系数热膨胀系数小、耐磨型能好等特点，一般作为磨料使用。而在本发明中，反而将其作为造孔剂，通过依次进行无氧烧结以及有氧烧结将其转化为金属硅酸盐扩散至结合剂中以及转化为二氧化碳气体排出，从而在碳化硅原位生成气孔，并且气孔的大小与碳化硅的粒径相同，从而能够得到均一并且容易控制的大小的气孔。进一步地，包括氧化钠、锂辉石、硼玻璃、陶土粉原料形成的陶瓷结合剂，不仅提供与碳化硅在无氧环境下反应的碱金属氧化物，而且这些原料通过烧结能够形成耐高温、强度好的陶瓷结合剂。可选地，刚玉磨料可购于市售的工业级刚玉原料。可选地，碳化硅可购于市售的工业级碳化硅原料。作为一种可选实施方式，碳化硅为立方体碳化硅。立方碳化硅为碳化硅的低温稳定晶型-金刚石晶型，其强度以及硬度都高于刚玉磨料，在配料与刚玉磨料混合时，立方碳化硅均会保持其原有的力度。
其中，刚玉磨料的粒径为80目，碳化硅的粒径为80目，锂辉石、硼玻璃以及陶土粉的粒径小于5μm。球料比为5:1，球磨石直径为3cm，转速为30rpm。根据磨具的形状，采用冷静压以20mpa的压力进行加压成型，制得磨具坯体。将磨具坯体放入井式炉中，先以升温速率4℃/min的速度升温至400℃进行无氧烧结，保温1h，再以升温速率3℃/min的速度升温至900℃进行无氧烧结，保温3h，自然降温至室温，制得刚玉磨具。对比例3称取刚玉磨料65kg、氧化钠8kg、锂辉石5kg、硼玻璃5kg、陶土粉7kg、糊精5kg、水3kg置于球磨机中，球磨30min，制得磨具坯料。其中，刚玉磨料的粒径为120目，锂辉石、硼玻璃以及陶土粉的粒径小于5μm。球料比为1:5，球磨石直径为5cm，转速为40rpm。根据磨具的形状，采用冷静压以30mpa的压力进行加压成型，制得磨具坯体。将磨具坯体放入井式炉中，先以升温速率6℃/min的速度升温至500℃进行无氧烧结，保温2h，再以升温速率4℃/min的速度升温至1200℃进行无氧烧结，保温5h，自然降温至700℃时通入空气进行有氧烧结，于700℃保温1h后自然冷却至室温，制得刚玉磨具。对实施例1至4以及对比例1至3进行分析和测试。淄博靖宇轩高温材料有限公司具备雄厚的实力和丰富的实践经验。
实施例4称取刚玉磨料40kg、碳化硅15kg、氧化钠12kg、锂辉石5kg、硼玻璃3kg、陶土粉6kg、糊精4kg、水3kg置于球磨机中，球磨20min，制得磨具坯料。其中，刚玉磨料的粒径为100目，碳化硅的粒径为100目，锂辉石、硼玻璃以及陶土粉的粒径小于5μm。球料比为5:3，球磨石直径为4cm，转速为30rpm。根据磨具的形状，采用冷静压以20mpa的压力进行加压成型，制得磨具坯体。将磨具坯体放入井式炉中，先以升温速率4℃/min的速度升温至400℃进行无氧烧结，保温1h，再以升温速率4℃/min的速度升温至1200℃进行无氧烧结，保温3h，自然降温至700℃时通入空气进行有氧烧结，于700℃保温，制得刚玉磨具。对比例1称取刚玉磨料40kg、氧化钠8kg、锂辉石3kg、硼玻璃3kg、陶土粉5kg、糊精3kg、水2kg置于球磨机中，球磨20min，制得磨具坯料。其中，刚玉磨料的粒径为80目，锂辉石、硼玻璃以及陶土粉的粒径小于5μm。球料比为5:1，球磨石直径为3cm，转速为30rpm。根据磨具的形状，采用冷静压以20mpa的压力进行加压成型，制得磨具坯体。将磨具坯体放入井式炉中，先以升温速率4℃/min的速度升温至400℃进行无氧烧结，保温1h，再以升温速率3℃/min的速度升温至900℃进行无氧烧结，保温3h。地理位置优越，交通十分便利。山东耐高温刚玉管批发
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我国硅线石刚玉莫来石制品的原料大多用颗粒状或粉状料来生产，经过精选的原矿石去除杂质矿物成精矿粉料后，再经加工才可以供耐火材料来用。经精选后的原料精矿中，Al2O3含量应在56%左右，杂质成分的总量一般不应超过2%-3%。在高铝矾土、刚玉莫来石等物料中，添加硅线石矿物或添加这几种矿物的复合物，可明显改善制品的显微结构，从而改善和提高硅线石刚玉莫来石制品耐火制品的品质。蓝晶石的加热膨胀量很大，加入量不宜过高。硅线石和红柱石的加热膨胀量较小，其加入量可高一些，与矾土熟料（或特级黏土熟料、刚玉）配合成砖料，制成相当于2级高铝制品组成的硅线石制品耐火制品，其精矿粉料的使用量一般为30%-45%。也可将原矿燃烧燃烧到1500度左右成为熟料使用，使其体积变化达到稳定状态，熟料经破碎后用作骨料和细粉，再加入适量的结合黏土制成硅线石砖或红柱石砖。 山东耐高温刚玉管批发
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