具体实施方式结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明如图I所示，一种复合结构的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管，所述的陶瓷升液管为由有外管I、内管4构成的复合结构；所述的内管4与外管I之间设置有玻璃管3，并在所述玻璃管3与外管I之间、玻璃管3与内管4之间设置由耐火材料的浇注物构成的填充层2;所述的内管4、外管I、玻璃管3之间通过填充层2粘结为一体构成复合结构的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管。所述外管I的材质为氮化娃结合碳化娃材料。所述玻璃管3的材质为高硼硅玻璃、高硅氧玻璃或石英玻璃中的一种。所述内管4的材质为氮化娃结合碳化娃材料。所述填充层2的耐火材料的浇注物为硅酸铝质或碳化硅质中的一种。本实用新型在组装时，将内管4嵌套在玻璃管3内，然后用硅酸铝质或碳化硅质的耐火材料填充空隙部位，再将内管4及玻璃管3组成的结构嵌套在外管I内，玻璃管3与外管I之间的空隙部位采用硅酸铝质或碳化硅质的耐火材料填充。权利要求1.一种复合结构的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管，所述的陶瓷升液管为由有外管(1)、内管(4)构成的复合结构；其特征在于所述的内管(4)与外管(I)之间设置有玻璃管(3)，并在所述玻璃管(3)与外管(I)之间、玻璃管(3)与内管。欢迎各界朋友莅临参观。淄博低压纯氮化硅升液管厂家
所述倒锥型引流槽与所述上波纹管之间为所述圆柱直管；所述上波纹管与所述下波纹管之间为所述圆柱直管；所述上波纹管、所述下波纹管与所述圆柱直管连接处为圆倒角；所述上波纹管与所述下波纹管间距为；所述上波纹管与所述下波纹管的比较大内径为所述圆柱直管内径的。作为本实用新型的进一步优化方案，所述法兰盘为升液管的上端；所述圆柱直管为升液管的下端；靠近所述倒锥型引流槽的个波纹管为所述上波纹管；所述过滤片置于所述上波纹管与所述圆柱直管的上端连接处；所述过滤片的直径等于所述圆柱直管的内径；所述第二过滤片位于所述过滤片的下端；所述第二过滤片与所述过滤片的距离约为所述圆柱直管内径的；所述上波纹管下端的波纹管为所述下波纹管；所述第三过滤片在所述下波纹管中的位置与所述第二过滤片在所述上波纹管中的位置相同；所述过滤片、所述第二过滤片、所述第三过滤片上有3cm宽的条状滤孔，滤孔面积约为所述滤片面积的40％；所述滤片厚度为5mm；所述过滤片的滤孔与所述第二过滤片的滤孔垂直放置。本实用新型的三层过滤片可以很好的起到撇渣作用，同时还可以保证铝液平稳的流动到铸型中。波纹管可以提高铝液之间的热交换能力和铝液的流动能力。淄博低压纯氮化硅升液管厂家淄博靖宇轩高温材料有限公司真诚希望与您携手、共创辉煌。
随着质量轻、散热好、节能、美观的铝合金车轮在我国的普遍使用,铸造成型的铝车轮成为了**普遍的选择,而低压铸造的铝车轮由于其质量好、效率高、利于规模化生产,已经成为了主流.在低压铸造技术中非常关键的一个部件就是升液管,每个铸件都是通过升液管而成型的,它是在空气压力的作用下把炉底部的熔液上升到上部的模具中,在铸件冷却成型后再释放压力,使升液管中未凝的熔液回到下面的熔池中.在连续生产中升液管要不断反复地受到空气压力大小变化的冲击和熔液上动的冷热冲击,这时的升液管不能有任何的漏气,在高温下长期的浸泡和冲刷也不能使升液管有明显的侵蚀和剥落.能承受如此苛刻条件和至少一个月的寿命是升液管必须满足的要求.
所述铁质升液管1的内、外管壁上均具有固定凸台4，所述耐火棉过渡层3固定在固定凸台4上。如图1、2所示，所述固定凸台4在铁质升液管1的一个轴向高度上的内、外管壁上各有3个，且沿铁质升液管1周向均匀分布。也可以是，所述固定凸台4在铁质升液管1的三个轴向高度上的内、外管壁上各有3个，且沿铁质升液管1周向均匀分布。如图1、2所示，所述固定凸台4为半球型，球径为Φ10mm±1mm。如图1、2所示，所述固定凸台4焊接在铁质升液管1上。如图1、2所示，本发明的一种上述升液管的制造方法，铁质升液管1采用普通45号钢材料制造，耐火棉过渡层3采用普通纤维耐火棉材料制作，在铁质升液管1的内、外管壁轴向高度上选定位置制出固定凸台4，在铁质升液管1的内、外管壁上分别固定一层厚度为2mm±，将纯度为99%±，厚度为5mm±，放在干燥通风处进行晾干，将晾干后的升液管在制品放在烧结炉内进行整体烧结，烧结温度约为1390℃～1410℃，经过烘烤后制成升液管。如图1、2所示，在铁质升液管（1）的三个轴向高度的每一个轴向高度内、外壁上均通过焊接并打磨各制出3个固定凸台4，固定凸台4为半球型，球径为Φ10mm±1mm。在产品浇注过程中，陶瓷保护套管2很好地隔绝了铝液与铁质升液管1。淄博靖宇轩高温材料有限公司深受各界客户好评及厚爱。
在内管的外壁上粘贴陶瓷纤维层作为隔热保温层，在升液管使用时起到隔热保温作用，可以有效降低升液管的散热量和减缓铝合金溶液的温度波动，确保铸造产品的质量稳定，同时提高生产效率；外管内具有的环形凸台可以防止内管、陶瓷纤维层及填充层在使用时脱落，而由气孔率〈3%的氮化硅结合碳化硅陶瓷材料制成的内管保证升液管在使用时具有良好的气密性，使用时不漏气，提高了升液管的可靠性。图I是本实用新型的结构示意图。图中，I、外管，2、填充层，3、陶瓷纤维层，4、内管，5、环形凸台。具体实施方式结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明实施例I如图I所示，一种内嵌陶瓷纤维的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管，所述的陶瓷升液管为由外管I与内管4构成的复合式结构；所述的外管I采用等静压成型的氮化硅结合碳化硅材料，在外管I内壁的下部具有环形凸台5;在所述的环形凸台5上设置由气孔率〈3%的氮化硅结合碳化硅陶瓷材料制成的内管4;所述的采用等静压成型的高致密(气孔率为)氮化硅结合碳化硅陶瓷材料；在内管4的外壁上粘贴陶瓷纤维层3，并在陶瓷纤维层3与外管I的内壁之间具有浇注耐火材料的填充层2，将内管I、陶瓷纤维层3、外管4构成整体结构。本实用新型在使用时。淄博靖宇轩高温材料有限公司通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。甘肃低压纯氮化硅升液管专业生产商
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氮化硅升液管（汽车铝合金轮毂铸造用升液管） 氮化硅升液管，具有耐腐蚀性及低的热膨胀系数和良好的抗热冲击性能，不掉渣、不炸裂，使用寿命长等优良性能。其优异的抗氧化性能、热震稳定性以及与铝液等金属熔液不浸润的特性，使其成为冶金低压铸造行业的理想材料。氮化硅升液管的使用，在提高铸件质量的同时，普遍降低了低压铸造的运行成本。其使用寿命是传统升液的5-20倍，**减少了升液管的更换次数，充分保证了生产的连续化和自动化，适用于炼铝行业，有色冶炼行业等。淄博低压纯氮化硅升液管厂家
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