通过等温淬火热处理或加入合金元素，使球铁基体组织由铁素体、珠光体转变为奥铁体、贝氏体和残余奥氏体。ADI具有以下一些独特的优点：①强度高、塑性好。②弯曲疲劳和接触疲劳等动载性能高。ADI的旋转弯曲疲劳强度可达400～500MPa，与调质处理低合金钢相当，ADI的接触疲劳强度可达1600～2100MPa，比低合金钢氮化处理和渗碳处理的接触疲劳强度高。③吸震性好。ADI由于弹性模量低，加上基体中存在石墨球，能迅速吸收震动并增大了噪音阻尼，使部件的运行更安静和平稳。④极好的耐磨、抗磨性。ADI的耐磨性能，比任何同等硬度水平的钢都好。⑤加工性能好：ADI大部分机械加工可以在等温淬火前完成，此时一般为铁素体球铁，其加工性能明显好于钢。
耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。超耐磨材料钢球
二十几年之前中国的斜扎技术就已经非常好了，怎么钢球厂没有普及呢，是资金的问题、技术的问题、还是人员的问题，回答是NO，这是一个很大的问题，不能单单从钢球谈起，轧机成熟了，只是设备具备条件，并不等于其他配套的产业都成熟了，比如：圆钢棒料，随着技术的不断推高，新材质的不断推广，近些年才有了对钢球压缩比问题的认识，过去的压缩比不讲究只有几倍，而现在成为钢材棒料主要技术条件之一，比较大到十几倍甚至几十倍；对钢球而言，压缩比的高低直接影响到钢球的性能。安徽高铬耐磨材料钢球厂家2006年-2010年耐磨球需求量从85万吨增长到150万吨。
锻件经过锻锤加工，就像揉面团一样，但是面团里面这里多揉一点，那里就会少揉一点，内部组织不均匀，紧密疏松不一致，如果刚锻造完的工件立刻拿到车床去加工，加工完的活拿百分表、卡尺量，尺寸精度完全符合图纸要求，可是过不多久再量，尺寸精度却又不合格了。问题出在那里了呢？就出在锻件的内应力还没有完全消除，在“抗着劲”呢，造成工件的变形。解决的办法就是别急着加工，把工件扔在一边，等它的内应力完全消除了，内部组织结构均匀了，疏松紧密一致了，再去加工，加工出来的工件尺寸就不会变化了。
有工业就有磨损，磨损是工业中材料和能源消耗的主要根源之一。其中又以磨料磨损为严重，约占各种磨损类型的50%。美国曾有统计，每年因磨损造成的经济损失占其国民生产总值的4%。蜂窝陶瓷载体2004年底由中国工程院和国家自然科学基金委共同组织的北京摩擦学科与工程前沿研讨会的资料显示，磨损损失了世界一次能源的三分之一，机电设备的70%损坏是由于各种形式的磨损而引起的；我国每年因磨损造成的经济损失在1000亿元人民币以上，*磨料磨损每年就要消耗300多万吨金属耐磨材料，且还以每年15%的速度在增长。
高硬度抗高温耐磨材料，其工作温度可以达到1500度。
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和**建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。目前耐磨材料主要有以下几大类：耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子、复合耐磨材料等其它耐磨材料。耐磨材料的特点是：增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。耐久性好，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。耐磨材料被应用在：信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和**建设等方面。 对高铬耐磨钢球进行热处理也已经成为中国机械业节能减排主要作为之一。选矿耐磨材料钢球
耐磨材料是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料。超耐磨材料钢球
企业具有完善的质量保证体系，认真实施产品质量的检验与控制程序：对进厂的原料必须进行化学成分的分析，不合格者退货；拥有高性能的光谱仪，能对每炉钢水进行浇注前的炉前分析，当主要元素含量不合格时不能进行浇注；对出厂成品的检验方法是：拥有洛氏硬度测定仪，可以对钢球硬度进行抽样测试；每批钢球在出厂前进行抽样切割检验及无损探伤检验，判断钢球内部的孔隙率；定期对钢球进行疲劳性落球实验，确保在5000次以上不产生开裂及掉皮。超耐磨材料钢球
