防锈冲压油特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等**度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。该产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂，有良好的亲水性和加工性，且对模具有良好的保护性能。防锈冲压油可用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作。如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金、有色...

金属拉伸油选用质量矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于不锈钢冲压拉伸加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命；易清洗；无异味，不刺激皮肤。拉伸油产品采用精炼基础油加入多效极压剂、油性剂等多种添加耦合而成，是专为金属拉伸...

如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应该控制在65摄氏度～95摄氏度。对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。...

现代机加工车间里，导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响，进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着好的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离，导轨油将会乳化，或切削液性...

切削液的泡沫问题是一件令到很多金属加工厂家都很头疼的问题。那么造成切削液泡沫过多的化学原因主要有哪些呢？下面大家跟着小编一起来了解一下。金属切削液的类型。某些切削液产品之所以会容易产生泡沫问题，主要是跟切削液本身所使用的原材料有关系。主要包括一些容易引起泡沫问题的添加剂和其他材料。第二：...

切削液主要处理方法分为预处理和深度处理，预处理方法有，酸化法、盐析法、凝聚法、混凝法、吸附法等。后期处理办法有活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。切削液废水主要处理方法混凝法+活性污泥法：在废水中通过添加破乳剂，有效的改善水包油乳液的界面张力，使污水中的油和胶体颗粒失去稳定的排斥力和吸引力，**终失去...

深孔钻切削油使用范围：用于不锈钢、铸铁、碳钢、合金钢等切削、铣削、钻孔、滚齿、剃齿、高速切削及重负荷切削加工。特别适合用于深孔钻加工中的深孔加工及自动车床、加工中心等机床加工。产品优点：1、具有良好的极压性，有效提高工件的精密度和光洁度，降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗，有效...

乳化油是由极压剂、乳化剂、油性剂、防锈剂精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性，润滑性能优于切削液和微乳化切削液。具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈等功效。乳化油兑水后成乳白色牛奶的状。乳化油的含油量大于90%，切削液是由润滑剂、清洗剂、防锈剂、杀菌剂等精致而成，具有优良...

在切削过程中作用在切削刀上的三个力是切削力，称作主力和^大力的切向力，作用在切削力上的前刀面上；另外两个数值力是所谓的抵抗工具进给的进给力和将工具沿Z轴方向推离工件的径向力的^小的力。在高切削速度和进给时，力增加更多，这与切屑横截面积的增加有关，这是由于进给量增加和切屑去除量增加的结果，...

深孔钻加工在金属切削过程中，要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀 具的沾污，使刀 具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的...

阻垢分散剂的分子能与水中离子形成螯合物，而这种螯合物往往是可溶与水的，因而阻垢分散剂在水中的加入防止了这些离子生成可沉积的化合物。有机磷酸盐就是由于具有螯合作用，可以与Ca2+形成稳定的螯合物。例如，EDTMPS在水溶液中能离解成8个正负离子，因而可以与多个金属离子螯合，形成多个单体结垢大分子网状配...

淬火油HT-22(H3002)产品特性◇HT-22是由深度精制的中性油，添加光亮剂、催冷剂、抗氧剂、防锈剂和其他助剂调制而成。◇具有良好的光亮性和冷却性能。◇蒸汽膜阶段短，冷却速度快，低温冷却速度较快。◇具有强的淬硬能力和淬透作用，能减少工件的淬火变形，可较好的保持工件的光亮性。◇热稳定...