使用热流道温控箱要注意事项：为正确操作使用热流道温控箱,以免因操作失误,造成热流道温控箱损坏或其他损失,请在使用热流道温控箱时一定要注意以下几点:1、检查电源是否安全受控；2、检查此说明书是否与控制器匹配；3、检查连接器是否安全可靠；4、检查加热器是否安全可靠；5、检查主电源是关闭的；6、检查电源是否适合控制器的工作；7、确定地线连接控制...

  热流道温控箱模糊控制规则的制定确定模糊控制规则的原则是必须使控制系统输出响应的动静态特性达到很好。假设系统输出响应曲线。先考虑偏差e为负的情况:当e为负大的时候，也就是系统输出响应位于曲线第1段。此时无论△e变化如何，为尽快消除误差,应使控制量增加较快，因此U的变化皆取正大。当偏差e为负小或者0时，主要矛盾就是转化为稳定性的问题，，为了防...

  热流道加热圈：热流道间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的较高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的较高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要...

  热流道电子束加热圈可利用在电场作用下高速运动的电子轰击物体表面，使之被加热。进行电子束加热的主要部件是电子束发生器，又称电子。电子主要由阴极、聚束极、阳极、电磁透镜和偏转线圈等部分组成。阳极接地，阴极接负高位，聚焦束通常和阴极同电位，阴极和阳极之间形成加速电场。由阴极发射的电子，在加速电场作用下加速到很高速度,通过电磁透镜聚焦,再经偏转线...

  根据热流道加热圈具体的用途，以及其在应用中的具体表现，大家应该能够发现，此种热流道加热圈对环境和使用条件都有很好的适用性，既能够应用在多种环境中，又使用多种工况条件。之所以会如此，主要是因为其具备着下面这样的性能：耐高温：因为表面包覆的是金属材料，而金属材料通常都是比较耐热的，所以热流道加热圈具有很好的耐高温性能，能够接触较高的温度，这意...

  一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、加热圈等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的...

  热流道模具在维护过程中需要注意导向部位的检查：导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更換.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料...

  热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为普遍的应用。在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经...

  热流道模具浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差主要原因:浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。解决对策:浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。温...

  热流道系统可减少废品，进步产品质量：在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道体系里得到准确地操控。塑料能够更为均匀一起的情况流入各模腔，其结果是质量一起的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后剩余应力低，零件变形小。所以市场上许多高质量的产品均由热流道模具出产。热流道系统消除后续工序，有利于出产自动化：制件经热流道模具成型后即为制品，...

  热流道注塑注意事项：1.当产品出现质量问题时，分拣员必须及时反馈给工艺人员和检验人员，工艺人员需对产品及时调试，调试后需做好参数更改调试记录，与首件进行对比参照并与质检员进行确认质量。2.当批量事故发生时，应拒绝兑现机制，对相关人员进行调查报告，并做出再发措施，对质量采用让步措施，质检组长对存在质量问题的产品，封取可用标准，分拣员进行筛选...

  热流道系统有以下四个常见问题：一、热流道分流板温度不稳定。原因可能是热电偶接触不良。用户该检查检查热电偶或校正热电偶。二、热流道分流板升温太慢。原因可能是某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良等等。解决方案是检查所有加热元件，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板上增加隔热...